核心关键字:镀锌光亮剂 成分检测 无氰碱性镀锌水 配方解密 指导工艺生产

　　内容简介:首先工艺的区别是:热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可.

　　冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌.

　　镀锌成品的区别:热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮,但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍.防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍.锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属.锌在干燥的空气中几乎不发生变化.在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜.在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀.

　　锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大.

　　锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显著提高其防护性和装饰性.近年来,随着镀锌工艺的发展,高性能镀锌光亮剂的采用,镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用.

　　镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类.氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类.无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等.氰化镀锌溶液均镀能力好,得到的镀层光滑细致,在生产中被长期采用.但由于氰化物剧毒,对环境污染严重,近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液首先，电镀行业是重污染行业，电镀使用大量有毒有害材料，如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酸、氢氧化钠、氰化钠及大量金属盐类等，这些化学材料在保管和使用过程中都会散发不同程度的气体，有些气体会对人的眼、鼻、喉、皮肤产生刺激而产生炎症的发生；有些气体如镍盐蒸气会导致部分人皮肤过敏；吸入大量铬酸气体还会对人的脏器造成损害，甚至发生癌变；氰化物非常容易被人体吸收，可经口、呼吸道或皮肤进入人体。特别是氰化物则非常容易被人体吸收，可经口、呼吸道或皮肤进入人体，可导致呼吸衰竭乃至急性中毒致死。

　　并且因为热镀锌一般需要，铅，锡，锌，如果长期接触，尤其是锌锅周围工作人员需要定期复查这几项元素是否超标，如果超标需要离开一段时间或调换工种。

　　但是注意只要进行适当治理和防范，以上危害是完全可以避免的。国家将电镀行业列为强制性清洁生产审核行业，地方经济委员会和环保部门也会将电镀企业列入强制清洁生产审核名单，电镀企业必须进行清洁生产审核。

　　通过上面介绍的内容，详细朋友们对于镀锌是对人体产生的危害都已经有了一个全面的了解。电镀行业本身就是一种污染非常严重的行业，而且在电镀的过程中都无法避免的会接触到一些化学产品，久而久之就会对我们的身体健康造成一些伤害了。