中科光析铝合金切削液配方检测检测方面具有多年的经验和丰富的成功案例。是中国海洋大学、复旦大学、南开大学、中国人民大学等学院的指定合作单位，为康师傅、中粮集团、中国烟草、中国石化等企业提供常年的检测服务。大型国营理化分析中心，公正严谨，欢迎前来咨询！

　　铝合金是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会发生反应，这些都会导致铝合金发生变色。而最后，如果所使用的铝合金切削液发生腐败，腐败的铝合金切削液也是引起铝合金发生变色。

　　为了确保日常铝合金加工中不发生变色的情况，我们应该注意配制铝合金切削液时添加适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂，并控制好切削液的PH值，保证PH值在8.2-9.2之间，最后，如果一旦发现切削液发生变质，及时进行更换。

　　特别推荐含特殊润滑添加剂的微乳型水溶性切削液DC-508A，其既具备传统乳化液的润滑性，又有合成液的冷却性，特别适用于加工中心，柔性制造系统的各种难切削材料加工。合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点.纯铝强度低,硬度低、塑性大,适合于塑性成型加工,但切削加工时变形强化倾向大,易粘刀,很难加工出光洁的表面.铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多,但与钢材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好.由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响加工精度和表面精糙度.此外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度. 在化学性能方面铝是一种很活泼的金属,不仅在空气中较易氧化,而且在酸性环境和碱性环境下都会发生反应,图1为铝的电位平衡图.铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀.铝的表面由褐色变为黑色,大面积的变色不会发生孔蚀.孔蚀是小而深的侵蚀,但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞,析出白色的粉末,俗称白锈. 铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。

　　铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。

　　所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。