中国化工科学研究所自1982年成立，已助力三万多家企业。在成分分析、配方还原、工业问题诊断方面有着丰富的经验，是国家重点实验室，航空材料研发中心指定单位。专业提供硫化剂成分分析服务，可根据结果出具符合国家规定的资质报告！

　　内容简介:

　　橡胶硫化的本质就是通过硫化剂把橡胶分子相互连接起来，形成网状结构，表现出来的现象是橡胶变硬了，强度变大了，从而实现所需要的性能。促进剂，活化剂之类的都是用来提高反应速度，或者改变反应程度的辅助成分橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化  促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市 场上常用硫化剂做一重点介绍。    硫化剂     能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成  立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。     1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）  和沉淀硫磺三种。硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高  、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但  由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。      2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四 氧化三铅等。合成橡胶在没有硫化前属于生胶!生胶是高分子弹性体!

　　在没有经过任何加工的橡胶.橡胶是一种可以或已被改性为基本不溶（但能溶胀）于苯、甲乙酮、乙醇-甲苯共沸混合物等沸腾溶剂中的弹性体.

　　橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品,硫化后的橡胶的物性稳定,使用温度范围扩大.“硫化过程（Curing）”一词在整个橡胶工业中普遍使用,在橡胶化学中占有重要地位.橡胶分子链间的硫化（交联）反应能力取决于其结构.不饱和的二烯类橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等）分子链中含有不饱和双键,可与硫黄、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反应形成分子间的交联.饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基（如有机过氧化物）和高能辐射等进行交联.含有特别官能团的橡胶（如氯磺化聚乙烯等）,则通过各种官能团与既定物质的特定反应形成交联,如橡胶中的亚磺酰胺基通过与金属氧化物、胺类反应而进行交联.

　　不同类型的橡胶与各种交联剂反应生成的交联键结构各不相同,硫化胶性能也各有不同.

　　第①种是使用硫黄或硫给予体作交联剂的情况,生成的可以是单硫键（x＝1）、双硫键（x＝2）和多硫键（x＝3～8）；

　　第②种是使用树脂交联和肟交联的情况；

　　第③种是使用过氧化物交联的过氧化物硫化和利用辐射交联的辐射硫化的情况,生成碳－碳键.

　　多数的通用橡胶采用硫黄或硫给予体硫化,即在生胶中加入硫黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证硫黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂.在实际中通常按硫黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系:

　　①普通硫磺硫化体系 由常用硫黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成.使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键,和少量的低硫键（单硫键和双硫键）.硫化胶的拉伸强度较高,耐疲劳性好.缺点是耐热和耐老化性能较差.

　　②半有效硫化体系 由硫黄量0.1.5份（或部分硫给予体）与常用促进剂量配合所组成.使用这种硫化体系能使硫化胶形成适当比例的低硫键和多硫键,硫化胶的扯断强度和耐疲劳性适中,耐热、耐老化性能较好.

　　③有效硫化体系 由低硫黄量（0.0.5份）或部分硫给予体与高促进剂量（一般为2～4份）配合组成.使用这种硫化体系能使硫化胶形成占绝对优势的的低硫键（单硫键和双硫键）,硫化胶的耐热、耐老化性能好,缺点是拉伸强度和耐疲劳性能较低.

　　④无硫硫化体系 不用硫黄而全部用硫给予体和促进剂配合组成.这种硫化体系与有效硫化体系的性能相似.

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