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　　内容简介:

　　1.聚氨酯发泡速度快。发泡之后耐用，可以明显提高使用寿命。 

　　2.聚氨酯发泡保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较3.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。 

　　4.聚氨酯发泡经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。

　　5.聚氨酯发泡防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。 

　　6.聚氨酯发泡用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。 

　　7.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。 

　　8.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。 

　　9.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。 

　　10.聚氨酯发泡耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的。

　　(1)物理发泡剂

　　物理发泡剂一般是能溶于于聚合物母体的低沸点液体或气体。当增加体系的温度和(或)降低体系的压力时，使物理发泡剂沸腾，从而发挥它们的发泡作用。

　　聚合物系统的化学性质和变形特性决定了可以采用的物理发抱剂的类型。

　　(2)化学发泡剂

　　在热同性材料中，化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现，如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。相反，对于热塑性塑料，化学发抱是借助于相容的或很细的分散的化学物质，在高于聚合物配料温度，但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内，按所要求的速率分解而完成的。

　　工业上采用的最重要化学发泡剂是以释放氮气作为主要气相成分的化合物。此外，分解反应有时可被催化或抑制，从而在一个已定的配方中、发泡速率可予调整以适应采用的特殊的加工条件(压力、温度和时间)。关于聚氨酯的耐高温性能，可以从以下几个层次加强认识，从而更好的使用:

　　1、聚氨酯有着优异特性，但耐温性能不佳影响了使用。

　　聚氨酯弹性体是以二异氰酸酯和低聚物多元醇为基本原料聚合而成的高分子材料，具有机械性能好、耐磨耗、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀、耐射线辐射、粘接性好等优异性能，但其使用温度一般不超过80℃，100℃以上材料会软化变形，机械性能明显减弱，短期使用温度不超过120℃，严重限制了其广泛应用。

　　2、提升聚氨酯耐热性能的相关研究很多，但成效存在差异。

　　目前对聚氨酯弹性体耐热形变性能进行的研究很多，并制备了许多耐热性能优良的材料，使其在较高的温度下具有较好的机械性能。但是聚氨酯弹性体结构的复杂性，影响其耐热形变因素很多。目前，多从低聚物多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂、聚合工艺条件、引入分子内基团、加入填料、与纳米材料复合等着手，以提升其性能。

　　3、目前提升聚氨酯耐热性的方案停留在试验阶段，亟待现实可行方案解决。

　　改善聚氨酯弹性体耐热形变性能的方法很多，但在实际应用中要根据产品性能指标和工艺要求进行合理选择，确定可行工艺路线。大量研究表明，耐热性能和机械性能等综合性能优越的聚氨酯弹性体仍较少，而且总体水平还处在实验室研制阶段。开拓新的改性体系，加强成果的产业化仍是聚氨酯领域近期的主要研究课题。

　　目前被证明，耐热性好的有PPDI、NDI、TODI和CHDI。但做成预聚体的话，NDI活性过高，目前不太现实（据说伯雷拜耳的预聚体研究所成功合成了存储稳定性好的NDI预聚体），其余的相对还好。一般来说，要求热稳定性的和黄变性的，CHDI好一些；要求耐热和动态力学性能的PPDI好一些；TODI用胺类扩链的话性能和NDI很接近了。

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