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在油涂料制造中,除活性溶剂外还适当地掺用一些填充溶剂。填充溶剂特点:
多数为非极性烷烃及芳烃溶剂(弱氢键)。主要有烷烃溶剂:如脱芳烃D-系列,120回收异戊二烯橡胶，回收聚氨酯橡胶，回收聚硫橡胶，回收ABS橡胶，回收天然生胶，回收热塑性丁苯橡胶，回收SIS橡胶，回收各种橡胶助剂、回收促进剂、回收抗氧剂、回收防老剂、回收乳化剂、回收发泡剂、回收环氧油漆，回收丙烯酸油漆，回收乳胶漆，回收特种油漆，回收特种涂料，回收特种工业涂料，回收特种工业油漆，回收工业防腐油漆，回收工业防腐涂料，回收氯化橡胶油漆，回收防腐油漆，回收环氧漆，[链接]回收沥青漆，回收环氧沥青漆，回收钢结构防腐漆，回收彩钢漆，回收环氧红丹漆，回收环氧云铁漆，回收丙烯酸环氧漆，回收环氧富锌底漆，回收氟碳漆，回收阿克苏油漆，回收佐敦油漆，回收海虹老人牌油漆，回收进口油漆，回收中涂油漆，回收国际阿克苏油漆，回收固化剂，回收油漆助剂，回收涂料助剂，回收农药原药，回收薄荷脑，回收冰片，回收铜金粉，回收铝银浆，回收球形铝粉，回收铝银粉，回收铝粉，回收炭黑，回收吡咯烷酮，回收聚乙烯吡咯烷酮，回收聚维酮，回收聚醚多元醇，回收聚酯多元醇，回收聚醚黑白料，回收发泡剂，回收聚氨酯发泡剂，回收，回收异氰酸酯，回收MDI，回收TDI，回收三乙醇胺，回收乙二胺，回收二乙烯三胺，回收三乙烯二胺，回收三乙烯四胺，回收环己胺，回收环己酮，回收对苯二酚，回收间苯二酚油漆本身就是一种危害环境的一种产品，如果不可以回收的话，很容易对我们周围的土壤以及空气造成很大危害，所以从实际利益出发，用不晚的油漆或者不需要的油漆最好还是把它卖给专门的废油漆回收公司，会更好一些。[链接]我们涂料工业用溶剂目前存在的问题
1．对溶剂本身的性能差异认识不足
同一种溶剂也有不同的品质规格，导致其被用于涂料中表现出的性能差异大:如混合二甲苯有溶剂型及混合异构级，前者乙基苯含量达50%以上，溶剂型二甲苯溶解力不如混合异构级，不能用于对品质要求高的塑胶涂料和汽车涂料等；又如混合芳烃S-100:可分别来自裂解C-9和重整C-9。裂解C-9中烯烃虽由加氢饱和，但芳烃总含量不够，表现为初馏点下移，且溶解力不够，将他们用于船舶涂料和防腐涂料问题不大，但用于对挥发速度有要求的木器涂料及对溶解力也有要求的树脂制造时一定会影响品质。树脂厂通常会用测苯胺点或混合苯胺点来验收混合芳烃S-100,苯胺点或混合苯胺点越低,溶剂的溶解能力愈强,芳烃的含量也愈高。
2．对溶剂本身的品质要求认识不足
某些厂为了追求价格优势，不惜在配方中采用低品质的溶剂，如在该用混合异构级二甲苯的配方中采用高乙苯含量的溶剂二甲苯，甚至大量用非标低芳烃含量二甲苯；不少厂仍使用价廉但国际上禁用的CAC。
3．不十分清楚涂料本身对溶剂品质的要求
不同涂料由于采用的树脂不同，对同一种溶剂的要求也不同。混合芳烃S-100在硝基木器涂料中主要作用为调节挥发速度，太宽的馏程和低的初馏点不能很好地起作用；混合芳烃S-100在船舶涂料和防腐涂料中不十分要求其调节挥发速度，主要作用是降成本和调节施工粘度，适当宽的馏程对使用影响不大。
4.注意某些溶剂的保质期
一些活性溶剂存在保质期如二.醇,原则上过了保质期不应再被使用,因为其內部活性基团己产生了变化;作为固化剂稀释剂的醋酸丁酯要求含水量低,醋酸丁酯贮存过长且不当或在运输过程中都有可能导致含水量增加;丁酮同样对水份敏感,罐装涂料对水份要求高,含水份超标的丁酮会导致某些罐装涂料“变色”。
5．涂料厂“无力”控制所购买溶剂的品质
这类问题在市场上普遍存在，尤其是散水供应的溶剂。主要表现为:
a.供应商尤其是贸易商往往从不同渠道采购同一品种,然后“混罐”贮存。由于不同生产商采用的工艺有别,导致同一品种品质有差异,“混罐”后溶剂品质肯定受影响。如混合溶剂级二甲苯，不同生产厂家其芳烃总含量有区别，“混罐”后其芳烃总含量有变，影响到其溶解力。
b.由于不同生产商采用的工艺有别,导致同一品种品质有差异,涂料配方须作相应调整。但供应商尤其是贸易商在报价时往往申报“己经过认证”的厂家,实际送货是另一码事。如混合芳烃S-100:A厂为重整工艺,馏程为160—180’C;而B厂为裂解工艺，馏程为150—170’C。前者总芳烃含量高，对丙烯酸树脂有一定溶解力。但供应商并无A厂货，而此用家用它生产木器涂料。为拿到订单，供应商往往谎报A厂货，但送B厂货。对有一定检验能力的大厂，结果往往是当场退货，但影响生产；对无检测能力的用户，会影响它们产品品质。
c.供应商将品质检测报告当儿戏。各涂料厂应对溶剂生产厂家的品质检测报告(COA)引起足够重视。我们希望见到更多负责任的溶剂供应商。某些溶剂供应商为应付了事,随便找个品质检测报告(COA)发来,我们发现过1-2年前的品质检测报告(COA),甚至与报价时申报的厂家严重不符。品质检测报告(COA)被用于溶剂品质的考核,万一涂料出现品质问题,它们被用作品质分析的重要证据。
d.供应商做假:在国标二甲苯中掺入一定比例的低品质粗二甲苯可达到“降成本”目的;偏三甲苯市场不好时掺入混合芳烃S-100中卖等。这些做法极大地影响了下游客户产品品质。
e.二次“污染”:应下游用户降低成本的要求,经销商多数采用回收桶装送溶剂。这些桶往往先装过各类树脂等,由于树脂粘度高,粗放式“清洗”无法除掉它们--尤其是天气冷时,装入溶剂后即造成“二次污染”。如果上批所装树脂与你配方所用树脂完全不同时,成品油涂料的性能会受很大影响,这也是不少大厂坚持用新桶的原因;散水溶剂在运输周转过程中也会产生“二次污染”:某北方大厂生产的丁酮品质不错,但运到华南后客户往往抱怨含水量过高,这与其在运输周转过程中产生“二次污染”有关。不少大厂仍坚持“进厂检测”是不无道理的。
四、在涂料中溶剂发展的方向
1．低毒甚至无毒化
如果大量吸入,所有溶剂都有毒!
美国国会在1990年列出了将要减少使用危害空气污染物(HAP)清单。其中包括MIBK,BCs,芳烃,甲醇,乙二醇及乙二醇醚等。
苯属中毒性溶剂,会导致造血系统的病害,不能用于涂料中,中国及国际上多数国家对溶剂中苯含量都有严格的限制；乙二醇醚及其酯类溶剂(尤其是CAC)属高毒溶剂,应禁止使用；某些溶剂对于涂料来说仍必不可少:甲苯,二甲苯,混合芳烃S-100,MIBK及乙二醇丁醚等。目前人们正积极寻找新的不在HAP清单上的溶剂。欧盟已立法在与人接触的产品中对某些物质设限，其中包含PAHs多环芳香烃。混合芳烃S-100及S-150肯定含PAHs--多环芳香烃
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