一、    特点:

　　1、 镀液控制容易，镀层填平好，走位特佳。

　　2、镀层不容易产生针孔，内应力低，延展性强。

　　3、 镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾问题。

　　4、杂质容忍性极高，镀液寿命特长。

　　5、适合比较复杂的小五金件。

　　二、    镀液组成及操作条件:

　　三、    配制镀液:

　　1、注入适量的水于代用缸磷铜〔或备用槽中〕，加热到40~50℃。所用的水的氯离子含量应低于70ppm。

　　2、 加入所需的硫酸铜，搅拌直完全溶解。

　　3、 加入2-5克/升活性碳粉，搅拌最少一小时。

　　4、用过滤泵，把溶液滤入清澈的电镀槽内，加水至接近水位。

　　5、 慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，保持温度不超过60℃（注意:添加硫酸时，需要特别小心，应穿上保护衣物，及戴上手套，眼罩，以确保安全）。

　　6、 把镀液冷却到25℃。

　　7、 分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达至标准。

　　8、 按操作说明加入适量的310添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液弱电解3-5小时，便可正式生产。

　　四、原料的功用:

　　硫酸铜  硫酸铜提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低，容易在离电位区造成烧焦现象。相反，铜含量过高时，硫酸铜有可能结晶析出，引致阳极化。

　　硫酸    能提高镀液的导电性能。硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦。硫酸太多时，阳极可能会被钝化。

　　氯离子  以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、光亮、细致的镀层。如氯离子含量过低，镀层容易在高、低电位区出现凹凸起伏的条纹，及在低电位区有雾状镀层。如氯离子含量过高时，镀层的光亮及填平会被削弱，而阳极表面就会生成氯化铜，形成一层灰白色薄膜，导致阳极钝化。

　　开缸剂310-MU  开缸剂不足时，会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹；开缸剂过多时，对镀层明显影响。

　　开缸剂310- A   310-A含量过低时，整个电流密度的填平会下降； 310-A含量过多时，低电流密度没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，但极光亮。

　　光亮剂310-B   310-B含量不足时，镀层极易烧焦；310-B含量过多时，会引致低电位区亮度差，分散减弱。

　　五、光剂消耗量