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　　九华蓄电池产品特点

　　1、采用紧装配技术，具有优良的高率放电性能。

　　2、采用特殊的设计，电池在使用过程中电液量几乎不会减少，使用寿命期间完全无需加水。

　　3、采用独特的耐腐蚀板栅合金、使用寿命长。

　　4、全部采用高纯原材料，电池自放电极小。

　　5、采用气体再化合技术，电池具有极高的密封反应效率，无酸雾析出，安全环保，无污染。

　　6、采用特殊的设计和高可靠的密封技术，确保电池密封，使用安全、可靠。 

　　d:放电结束后电池若在72小时内没有再次充电。硫酸盐将附着在极板上绝缘充电，而损坏电池。

　　e:电池在浮充或均充时，电池内部产生的气体在负极板电解成水，从而保持电池的容量且不必外加水。但电池极板的腐蚀将减低电池容量。

　　f:电池隔板寿命在环境温度为30-40度时仅为5-6个月。长时间存放的电池每6个月必须充电一次。电池必须存放在干燥 凉爽的环境。在20度的环境下免维护电池的自放电率为3-4%每个月，并随温度变化。

　　g:免维护电池都配有安全阀，当电池内部气压升高到一定程度时安全阀可自动排除过剩气体，在内部气压恢复时安全阀会自动恢复。

　　h:电池的周期寿命(充放电次数寿命)取决于放电率，放电深度，和恢复性充电的方式， 其中最重要的因素是放电深度。在放电率和时间一定时，放电深度越浅，电池周期寿命越长。免维护电池在25度100%深放电情况下周期寿命约为200次。

　　i:电池在到达寿命时表现为容量衰减，内部短路，外壳变形，极板腐蚀，开路电压降低。

　　j:IEEE定义电池寿命结束为容量不足标称容量AH的80%。标称容量和实际后备时间非线性关系，容量减低20%相应后备时间会减低很多。一些UPS 厂家定义电池的寿命终止为容量降至标称容量的50-60%。

　　在运行使用过程中，如遇保险丝损坏，更换时请选用与与稳压电源标称功率相匹配的容体，不得任意加大保险丝容量。

　　特别提醒:当稳压电源由发电机组供电时:

　　1）、发电机组额定功率一定要接近或大于稳压电源的额定功率，否则，有可能造成发电机和稳压电源的工作异常。

　　2）、发电机输出电流频率必须在48-52Hz范围内，否则将造成稳压电源的工作失常。

　　维修与维护

　　不得用有腐蚀性的清洁剂或对塑料和漆膜有溶蚀作用的溶剂清洗稳压电源。

　　定期检查输入输出连线，以防松动或脱落。

　　严禁在稳压电源运行时拆装。

　　维护时用户不得随意开拆稳压电源，因其内部没有需要维护的元器件。

　　稳压电源发生故障，需要维修时，一定要由专业电工人员进行；也可与生产、经销单位维修部门联系。

　　蓄电池内阻作为国际公认的对蓄电池最有效的、测量最便捷的性能参数，能够反映蓄电池的劣化程度、容量状态等性能指标，而这些指标是电压、电流、温度等运行参数所无法反映的。

　　蓄电池的四种主要的失效模式:失水、负极板硫化、正极板腐蚀和热失控的直接影响使蓄电池的容量下降，内阻升高，是造成蓄电池内阻升高的主要原因。

　　随着蓄电池容量状态的下降，蓄电池的内阻会升高。容量越大的蓄电池其反映的内阻越小，同时随着蓄电池劣化程度的加大，蓄电池的内阻也会出现显著的增高。所以，蓄电池的内阻与其容量有着密切的关系:蓄电池内阻升高是蓄电池性能劣化的重要标志。

　　通过对蓄电池组中的单体蓄电池进行内阻测试，能够准确地掌握蓄电池组中的每个单体蓄电池的性能状态。同时对于保证蓄电池供电稳定和延长蓄电池组的使用寿命具有重要意义。

　　蓄电池在绝大部分现场都是串联使用的，单体蓄电池的性能状态直接影响到蓄电池组的整体性能状态。同时，蓄电池组中的落后电池会加快与其串联的其他蓄电池的劣化速度。所以，对单体蓄电池的监测是保障蓄电池组的容量状态和使用寿命的必要条件。

　　单体蓄电池的好坏直接影响着整体蓄电池组的性能，正所谓牵一发而动全身。

　　我们越来越依赖技术为我们提供安全感:相机、应急电话甚至安全照明都给人可靠的感觉，让我们明白，如果需要，可以随时使用它们。确保紧急情况下的可用性依赖于不出差错的电源，这相应意味着高品质的备用电池。但是，如何知道备用电池真地不出差错呢?

　　这个问题困扰着依赖电池提供应急电源的设备制造商;如何知道在您最需要的时候，它能够发挥作用?这对不间断电源(UPS)制造商尤其重要，因为UPS的唯一用途是在主电源发生故障时确保计算机系统或医疗设备的电力供应。在这些情况下，电力提供和在确定的时间和供给容差范围内供电是极其必要的。

　　大多数备用电池使用多个阀控铅酸(VRLA)电芯做成整体电池。虽然称作“免维护”，但这项技术有众所周知的不足，其中的任何一个都可能造成电池低效甚至完全不起作用。

　　因此，弱、老化或其他“不健康”的电池构成这些系统的严重危险，需要定期维护检查它们的健康状态(SOH)与荷电状态(SOC)。不论这些维护多么频繁，在维护检查间隙仍有发生电池故障的风险。为了克服这种状况，一些公司正转向提供持续原位SOH和SOC监测的系统。

　　持续监测

　　这似乎是个简单的解决办法，但在现实中面临经济上的难题。持续监测方案通常需要增加50%的电池成本，如果把安装和运行考虑在内，增加比例甚至高达70%。面对这么高的成本，在提示电池寿命终结的平均无故障时间(MTBF)之前定期更换电池，可能是更经济的做法。然而，和例行维护一样，这也充满不确定性，因为环境条件对电池的MTBF有很大影响。

　　制造商因而把目光转向低成本的持续监测系统，全面诊断电池在各个条件下的SOH和SOC。2007年3月，供应这类智能变送器的专业公司LEM与密封及排气式铅酸电池诊断和管理领域领先的权威机构RWTH亚琛大学合作，确立了先进的低成本电池监测管理的发展方向。

　　在其他制造商追逐更“时尚”的电池技术时，RWTH亚琛大学则已建立起技术中心并增强其力量，集中研究最为成熟和普遍销售的电池化学工艺。LEM-亚琛结成长期合作关系，共同研究VRLA(阀控铅酸)富液和胶体电池的故障模式，开发包括SOH和SOC在内的下一代监测与分析系统。

　　通过这种合作和了解用户需要，LEM持续开发用于持续监测的“Sentinel”解决方案，终于研制出最新一代产品SentinelIII。Sentinel能够测量电池电压、内部温度和内部阻抗，其诊断测量水准可媲美高度复杂且昂贵的实验设备，但成本因素使其可用作持续监测方案。