2009年，BE以专有的胶体电池技术在中国采用中外合作方式生产胶体电池，产品100%外销东南亚和欧美市场。

　　一套监控系统，装了30个监控镜头，镜头用的电源全都是12VDC1A的；监控主机用的电源是额定功率350W的；显示器是19寸的液晶，输入是100~240V1.2A；两个视频分配器和三个画面分割器还有三台14寸的监视器。现在想购买一个UPS电源为监控系统在停电的情况下供电，要求能持续供电不低与24小时，请问要买什么规格的UPS不间断电源？是如何计算的？

　　0个监控镜头电源全都是12VDC1A，总功率12v*1A*30=360VA，监控主机额定功率350w，显示器最大功率220V*1.2A=264W，视频分配器及画面分割器功率为几瓦至几十瓦，14寸监视器按最大200瓦计算为600瓦，设备总功率大约在1600瓦左右，建议使用3k高频机即可，有效功因0.7，总负载可到2100W

　　延时24小时是不是长了点？要考虑电池回充及成本的还有占地面积等，建议8小时即可，实际带载不会满载，也会延时在8小时以上，延时8小时标配16节12V/100AH蓄电池及一套16节电池柜，推荐使用易克赛UPS电源。

　　UPS不间断电源频繁开关会影响寿命的这里指的是电量不足时开启或低电量关闭因为任何电池或电瓶都需要一部分电量维持自身而UPS在正常使用中只起到瞬间转换的作用也就是说你的电压电流正常的时候虽然经过ups却不是使用ups的内部电瓶所谓ups的寿命其实就是内部电瓶的使用寿命只要不把内部电瓶耗尽就没问题而且我们在正常使用的时候ups是始终对电瓶充电的也就是说没必要考虑开关的问题只需注意在断电的时候处理信息及时关闭就可以了确保ups内部电瓶电量充足如果长时间不用需要半电储存。

　　电池故障，机房安全的短木板

　　供配电，机房大事，死生之地，存亡之道，不可不察也。据统计，约60%的供电系统故障都由蓄电池问题导致，尽管有动环监控层层把关，但往往告警发布的时刻，也就是事故爆发时刻。不得不说，蓄电池是机房配电安全、甚至是运行安全的“短木板”。

　　零地电压偏高会不会就是"致命弱点"呢？本来一般用户一提零地电压就谈虎色变。问题的提出者又火上加油，更把它提高到"致命"的高度。关于零地电压的影响问题，笔者已在多篇文章和书籍中有详细叙述，不妨在这里再叙述一下。

　　形成干扰必须具备三大因素:干扰源、传递干扰的途径和受干扰的设备。这三者缺一不可，讨论就从这三者入手。山零地电压是不是干扰源如果证明零地电压确实是干扰源，零地电压干扰负载甚至是"致命"的弱点这个结论就可能成立，高频机型ups电源零地电压偏高的影响也罪责难逃。为了说明零地电压，先得要弄清楚零地电压是什么。零地电压指的是负载下端和地之间的电压。理想的接线方法在零线上是没有电流的，它只是一个参考点，所以整条零线上就是一个零电位。一般零线和地线在交流市电的源端(比如变电站)是接在一点并且接地的。这样一来就可以看出，所谓零地电压就是零线电流和零线电阻共同形成的零线电压。以A相电源UA为例，很明显，如果此时负载开关S是断开的，就没有负载电流，即IA=0，那么零线上也没有电流，当然零线上也没有压降，零地电压也为零。

　　当开关S闭合后，负载电流IA从UA出发就沿箭头方向通过开关S→负载→零线→电阻→回到昆形变压器的中点0。值得注意的是负载电流IA先是流过负载，从负载出来后，才进入零线回到中点，换句话说负载电流IA在负载上做功在先，经过零线在后，即零线上的压降是做完功的回程电流在零线上留下的印记。难道说这个印记还会反回去将做过功的结果再给反过来！比如是驱动一个步进马达，开关S闭合一下，马达就动一下，而后就在零线上出现一段零地电压，难道这段零地电压还可再回去不让马达动作或使其动作不正常？这里有一个基本概念:实际上零地电压是和负载动作同时出现和同时消失的，不存在影响后面动作的问题。

　　还有人说零地电压可导致有些负载出现误码或丢码。这又是一个基本概念问题。众所周知，UPS供出的交流电压是给包括计算机在内的电子设备内部电源的，这个内部电源的任务就是将交流电压变换成内部电路所需的直流电压，而且电子设备的内部电路只和本机的电源打交道，所以本机电源的质量好坏才直接影响着本机电路的工作质量。负载的误码不误码和UPS没有任何关系，因为那是负载设备内部电源的事情。所以在这里零地电压不是干扰源。自动巡检，电池故障防范于未然

　　那么，我们应该如何确保机房蓄电池稳定可靠运行呢？

　　在传统机房，采用人工巡检来监测电池状况，维护人员测量、记录每一节电池的工作电压、温度等。受制于巡检周期，巡检条目的限制，难以及时发现电池健康状况的细微变化。

　　而采用电池巡检仪，可以实时检测电池在任意时间点的状况，包括工作电压，充放电曲线、电池温度、内阻变化等，从而全面的、精细的评估电池状况。

　　然而，巡检仪的安装并不方便。如图所示，为了监控到所有电池，需要从每个电池端子连线到巡检仪上，导致线缆冗杂，不便于维护。

　　此外，一台巡检仪能检测的电池数量有限，当电池数量众多时，需要巡检仪级联，并手工设置通信地址，加大了现场安装调试的难度。

　　BatteryEnergy电池是由澳大利亚本部Fairfield工厂研发、设计和测试并在Fairfield本部工厂和中国工厂生产的。

　　本部工厂已荣获AS/NZS ISO 9001:2000质量体系认证；中国工厂已荣获ISO9001:2008、ISO14001:2004、OHSAS18001:2007管理体系认证，并已通过中国环保部和工信部关于铅酸蓄电池行业准入的整顿审查验收。

　　Energel系列符合澳大利亚4029.2产品测试标准；Sungel系列符合澳大利亚4086.1（1993）产品测试标准。

　　Energel系列和Powerlyte系列的产品都通过了UL、CE和TLC认证。

　　所有电池外壳均防火而且符合UL94V-0和BS6334 FVO的测试要求。

　　在25摄氏度的浮充状态下，BatteryEnergy电池拥有20年设计寿命；在循环使用的太阳能发电系统里，经测试证实可以运行数千次循环。