BE的发展历程 

　　1987年，BatteryEnergy公司在悉尼成立，采用澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)专有的长寿命胶体电池技术开发生产胶体电池，是全球3家拥有自主核心技术、最早生产胶体电池的公司之一。1990年，BE的胶体电池量产，首先在澳大利亚偏远的无人值守工作站批量使用。 

　　1994年，澳大利亚电讯和交通行业开始批量使用BE的胶体电池。 

　　对UPS硬件系统的考察

　　硬件系统是决定UPS主机运行是否可靠的关键性因素，要考察的内容包括生产厂商的技术水平和成熟程度，生产能力和工艺水平；所选用的元件的品种和质量；电路的先进性和成熟程度等。讲到电路形式和先进水平，在目前各种型号的UPS都能满足使用要求的情况下，确切的结论水平高低和性能优劣是很难的，也是无益的，但是电路结构的不断改进必然给UPS带来新的性能，例如APC、Exide、Delta、Best等公司推出的互动式电路结构，尽管各家的电路形式仍有差别，电路成熟程度不一，但是它们有一个共同点，他们都使用了交流调压电路中的功率补偿原理，这对提高效率降低逆变器工作强度，从而提高整机运行的可靠性是绝对有好处的。

　　1995年，澳大利亚电力、矿业、军队大量采用BE的胶体电池。 

　　1998年后，BE的胶体电池已广泛应用于澳大利亚太阳能、信息网、数据中心、公共交通、石油、石化、矿业、电力、通讯、军事等系统和重要设施，胶体电池市场占有率达75%以上，特别是在无空调、无人值守的工作站100%使用高、低温性能俱佳的BE胶体电池。 

　　2004年，BE开始生产AGM电池。 

　　电池故障，机房安全的短木板

　　供配电，机房大事，死生之地，存亡之道，不可不察也。据统计，约60%的供电系统故障都由蓄电池问题导致，尽管有动环监控层层把关，但往往告警发布的时刻，也就是事故爆发时刻。不得不说，蓄电池是机房配电安全、甚至是运行安全的“短木板”。

　　市电停电时输出电压的切换时间

　　当市电停电时，UPS由市电逆变供电转换为电池逆变供电，在转换过程中，UPS的输出可能出现短时间的断电，称为输出电压的切换时间。

　　对于照明系统、加热系统、电动机等惯性系统，几十或上百毫秒的短时间断电是没有问题的，但是，计算机类的精密设备，对断电时间长短却是有要求的。由于计算机类设备的机内电源的输入端是整流(或可控整流)滤波电路，输出为直流电压，并且由放电时间常数很长的储能电容维持，在交流50Hz的每半周中，只在交流输入电压的瞬时值高于直流输出电压时，它才从输入端吸收电流，吸收电流的时间随着滤波电容的减小和输出电流的增加而增大。为了使整流后的直流残存的纹波电压不至于过大，此时间一般设置为3~4m阴而当输入电压瞬时值低于直流输出电压时，整流管因电压反向而阻断。也就是说，在50Hz的每半周中至少有6-7ms的输入电压是被二极管阻断的，每15内就有100次6-7ms的输入停电。在停电时间内，负载直流电压由滤波电容储能维持。通常情况下，直流滤波电容是足够大的，即便市电停电l0ms、20ms或50ms，直流电压仍能维持负载工作。我们用电源故障模拟仪反复测试结果表明，连续65ms不给IBMPSPS/2和COMPAQ计算机供电，即使在读写硬盘时，它们仍能正常工作。《PCMagazine》和《PCWeek》实验室也发表过类似的试验结果报吉。所以，对UPS的这项指标提出过分要求实在是没有必要的。

　　关于计算机机内整流滤波直流电源在电网电压停电后的变化情况，如图1-11所示，从图中曲线可以看出，在电网电压停电后的l8ms时间内，机内直流电压基本上没有变化，而直流电压下降到影响后级IT设备工作的时间就更长。

　　市电停电时输出电压的切换时间视UPS的电路结构不同而有差别，后备式≥l0ms，线交互式≤4ms，在线式(包括传统双变换式、单变换式、Delta变换式)的切换时间都可以达到零。

　　自动巡检，电池故障防范于未然

　　那么，我们应该如何确保机房蓄电池稳定可靠运行呢？

　　在传统机房，采用人工巡检来监测电池状况，维护人员测量、记录每一节电池的工作电压、温度等。受制于巡检周期，巡检条目的限制，难以及时发现电池健康状况的细微变化。

　　而采用电池巡检仪，可以实时检测电池在任意时间点的状况，包括工作电压，充放电曲线、电池温度、内阻变化等，从而全面的、精细的评估电池状况。

　　然而，巡检仪的安装并不方便。如图所示，为了监控到所有电池，需要从每个电池端子连线到巡检仪上，导致线缆冗杂，不便于维护。

　　此外，一台巡检仪能检测的电池数量有限，当电池数量众多时，需要巡检仪级联，并手工设置通信地址，加大了现场安装调试的难度。

　　智能维护，电池巡检进入物联网时代

　　在这样的背景下，华为智能电池管理系统iBattery应运而生。该系统由管理平台eBIMS、蓄电池检测模块eBat和数据采集模块eBox组成。eBat安装在每一节电池上，用于检测电压、内阻、温度；eBox是检测模块的“大脑”，用来搜集、上传检测到的电池信息。由于采用了基于物联网的自适应无线组网技术，使得单个采集单元可检测到256组电池的状态，相比传统巡检仪数量增长了10倍；无线数传的应用，更是极大的简化了现场的安装、调试和维护工作。

　　除了无线巡检给工程安装带来的极大便利外，iBattery系统在软件端，也提供了大量定制化的报表。将传统巡检仪的单一告警功能，升级为集电池资产管理、运行历史查询、健康状况预估一体的电池智能管理系统。变被动整改为主动维护，极大的提高了运营团队的工作效率。

　　蓄电池是机房供电系统的重要组成部分，同时也是机房稳定可靠运行的“短木板”，稍有不慎，轻则机房断电，重则引起火患。

　　华为iBattery方案，着力于保护电池这个薄弱单元，助力机房稳定运行，让运营团队高枕无忧

　　一、电池组安装连接牢固，连接线有足够截面积，以减少接触电阻，避免过热发生事故。

　　使用过程要保持电池表面清洁，透气孔顺畅，连接位应涂上医用凡士林或黄油，以防止氧化。

　　二、充电方法:

　　在循环使用时，推荐使用限流恒压方式充电，即起始充电电流限制在0.15C（A）以下，当电池电压上升至2.45V时，将电压恒定在2.45~2.50伏/单体电池（6V电池为7.35~7.5伏，12伏电池为14.7~15V），直至充电电流下降至0.01C(A),或者当充电电流稳定3小时不变，就可以认为已完全充电。若能准确确定电池放电量时，也可以用0.01C(A)电流，按放出电量的1.2~1.3倍充回。

　　例如:12V100AH电池，起始最大充电电流限制在15A以下，电压恒定保持在14.7~15伏，当充电电流减少到1A时或充电电流稳定3小时不变，就可以认为是充足电。

　　在浮充使用时（备用方式:电池长期接在充电电源上不断开），充电电压为2.26~2.30伏/单体电池（6V电池为6.78~6.9V，12V电池为13.56~13.80V）。

　　环境温度在5~30℃时，充电电压不需进行温度补偿，必要时以20℃为标准，温度升高，充电电压要降低，反之亦然。温度补偿系数为:3.3mv/℃/单体电池。

　　例如:12V100AH电池在20℃时以13.80伏恒压浮充电，当环境温度为35℃时，浮充电的电压应为13.80—0.003*6*（35-20）=13.503伏

　　三、电池的维护:

　　免维护在使用中虽然不用补充水，可在注意位置安装使用，但亦要使用得当，才能发挥其最大效能，达到期望寿命。

　　电池连续放电电流不要超过3C(A)。

　　不同的放电电流，其终止电压各不相同，当放电电压达到终止电压时，不要继续放电。具体如下:

　　放电电流（A） 0.2C 0.5C >1.0C

　　放电终止电压（V/单格）