1.1产品叙述

　　SM12NC1高精密单轴数控无心磨床

　　（1）采用高精主轴、精密丝杆

　　（2）机台底座、上下台面均选用FC30高级铸铁

　　（3）所有滑动面和接触面均采用人工铲花及刮瓦工艺，确保机台高精度的长期性

　　二、机床主要规格和技术参数

　　2.1、SM12NC1高精密数控单轴无心磨床技术参数

　　2.1.1、基本参数

　　标准工作台工作直径:Ф1mm-Ф25mm

　　特别工作台工作直径:Ф25mm-Ф40mm

　　研磨轮尺寸(外径x宽x内径):Ф305x150xФ120mm

　　调整轮尺寸(外径x宽x内径):Ф205x150xФ90mm

　　研磨轮转速:1900R.P.M

　　调整轮转速:10~300R.P.M

　　砂轮驱动马达:7.5HP

　　调整轮驱动马达:1.8KW

　　油压泵驱动马达:1HP

　　冷却泵驱动马达:1/8HP

　　工作台驱动马达:1kw

　　调整轮进刀刻度:4mm/转  0.02mm/刻度

　　工作台进刀刻度:7mm/转    0.05mm/刻度

　　工作台微调刻度:0.2mm/转  0.001mm/刻度

　　修整装置进刀刻度:1.25mm/转    0.01mm/刻度

　　调整轮倾斜角度: 5?~﹣3?

　　调整轮回转角度:?5?

　　机械重量:1600kgs

　　装箱重量:1750kgs

　　机械尺寸:1700x950x1400mm

　　装箱尺寸:2300x1200x1800mm

　　2.2、研磨工件精度（标准试磨工件45# ￠10*100L）

　　圆度 ≤0.002mm  

　　圆柱度 ≤0.002mm 

　　表面粗糙度  Ra≤0.2um  

　　三、机床主要结构及配置

　　3.1．主要结构及核心部件材质、加工工艺  

　　机床床身采用高质量的铸铁HT300 经正常化热处理，呋喃树脂砂模铸造而成，有良好的刚性和精度、耐磨损，导轨附有润滑装置，并具有防尘挡板。所有运动部件采用润滑油润滑，并具有防尘装置。 

　　下滑板采用双∧型滑轨设计，确保最佳的稳定性，两端安装有刮屑板，避免泥液、粉尘侵入；中滑板采用燕尾式设计，对锥形工件可任意调整磨削。

　　砂轮主轴导轮主轴采用日本SNCM-220H材料经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，表面硬度HRC60?以上；合金轴承采用锥套式动压油膜系统，主轴为浮动式，与合金轴承接触面少，温深低，确保每一台机器在长时间工作后维持一致之稳定及精度。

　　调整轮采用日本安川伺服电机及日本安川伺服驱动提供准确的无段变速，绝无主轴失速问题、并确保工件面粗糙度、研磨出最佳产品。

　　3.2. 电气系统

　　本机床电控用元器部件均采用施耐德产品，电子组件和材料都符合ISO、CE及EMC标准，使用寿命长，抗干扰能力强，操作稳定；本机床特配装的安全紧急停止及全保护联锁装置，能很好的确保人、机安全。

　　3.3. 油压系统 

　　砂轮主轴与油压帮浦为连锁启动，在润滑油压未达到额定数据时，主轴马达不能启动，故压力不足或油路故障时，压力开关自动报警，停止主轴运转，保护主轴及合金轴承不受损伤。油压泵浦设有过载保护装置并可做最高压力调整设定。油温散热器可稳定主轴润滑油温度，减少热变形，延长油封、合金轴承及主轴寿命，油位高度也能清晰的显示，油箱内有滤网保护油泵不受损伤。 

　　3.4 . 冷却系统 

　　冷却马达采用群策品牌，保证提供给研磨轮足够的冷却液，并可长时间使用，使磨削工件达到最好的表面粗糙度，并采用大容量水箱、内设隔离槽，确保提供给研磨轮足够、干净的冷却液，使磨削工件得到最好的冷却来提高表面粗糙度。

　　3.5 进给控制系统

　　本机进给有微动手轮进给（可分4档慢快可调）、触摸屏或微动按钮进给，最小进给分辨率可达0.001mm，简单易学，操作稳定；本机床特配装的安全紧急停止按钮，能很好的确保人、机安全。

　　3.6.主要零部件厂牌

　　砂轮主轴、轴瓦:台湾（日泓）

　　导轮主轴、轴瓦:台湾（日泓）

　　砂轮法兰、导轮法兰:台湾（日泓）

　　砂轮、导轮侧盖合金轴承:台湾（日泓）

　　砂轮、导轮皮带轮:台湾（日泓）

　　伺服马达、驱动器:日本（安川/三菱）

　　PLC:日本（三菱）