详细说明
真空冷却机使用控菌快速冷却方式从高温降到常温仅需8-15分钟,降到10℃以下需10-25分钟。彻底杜绝细菌二次污染,物料品相佳,延长保鲜期,提高生产效率。
详细说明:
真空预冷机厂家价格优惠,加工效率高,具体体现如下:熟食品生产工艺流程包括原料——清洗——加工——蒸煮烧烤等——冷却——包装——成品。
熟食品加工后都必须经过冷却才能包装,目前食品工业中可用的冷却方法主要有:强制通风冷却、水冷、冷风冷却和真空预冷等方式。
与前三种传统的冷却方法相比较,真空预冷机的技术优势相当明显,诸如能量利用系数高、被冷产品各部位温度下降均匀、冷却过程保证在无菌状态下进行、冷却过程不受包装容器和材料的限制,能够较快地达到规范的冷却要求。
米饭真空预冷机原理:气压高,水的沸点高,气压低,水的沸点低,通过降低气压、降低水的沸点,让水在低温下蒸发;根据水蒸发吸热的原理,吸走物体大量的热;真空预冷中,用水作为制冷剂。
因为水的蒸发潜热大且不造成污染,满足环保的需求,是较为理想的制冷剂。
其中,小型真空预冷装置制冷机组常选择水冷、风冷压缩冷凝家族,大型装置则常采用并联系机组或按系统,由此影响真空预冷机厂家价格。
由于肉类自身的原因,它们在自然环境中容易损坏和腐败。
各种各样的保存技术被应用到肉类中以提高肉的品质和保证肉的安全性。
一般来说,肉类可以通过熟煮来破坏病原体微生物的滋养。
但是,在温度7~60℃时,这些存活的微生物组织体容易繁殖。
因此熟肉应该尽快地冷却以通过这个危险区,以抑制和减少微生物繁殖,减少熟肉被微生物感染的机会。
欧洲的一些国家,对熟食品的冷却时间有特别要求。
如爱尔兰食品安全咨询委员会规定大块熟肉从74℃冷却到10℃不能超过2.5h。
为了使熟肉能够在规定的时间内冷却,肉食快速预冷机被应用到熟肉的快速冷却过程中。
由于真空无处不在,因此,与传统的传热方式对流、传导、辐射相比,真空预冷机特性有快速均匀,干净卫生,非常适合熟食品的冷却。
熟食制品的品质及保质期与冷却的速度和质量有着极大的关系,传统冷却方式耗时长,食品内外温差大,在20℃-50℃的细菌繁殖温度带放置时间长,极易造成二次污染。
其次,大多食品的含水量对其品质和口味影响较大,过多地失水则会导致食品质量下降,传统冷却方式并不能控制熟食制品的失水问题。
高端品牌真空预冷机作为一种新的熟食冷却设备,最大程度地解决现有问题,提高食品的安全性,实现熟食无菌预冷锁鲜,真空预冷机厂家价格优惠可来电咨询。
项目 | 单位 | 型号 |
ZKL-150 |
设备本体 | 标准处理量 | kg/批 | 150 |
冷却终温为25℃每批次用时 | min | 8-14 |
冷却终温为15℃每批次用时 | min | 10-18 |
冷却终温为10℃每批次用时 | min | 16-29 |
最大工作尺寸(深×宽×高) | mm | 938×755×1692 |
外形尺寸(深×宽×高) | mm | 1240×3038×2266 |
开门型式 | — | 悬挂式推拉门 |
电源 | — | 三相五线制 AC380V 50Hz |
设备功率(50Hz) | kW | 2.75 |
门开关方式 | — | 单开门 |
设备净重 | kg | 1500 |
底座面积 | mm x mm | 980 x 890 |
清洗方式 | 设备内表面 | — | 直接水洗 |
设备外表面 | — | 直接水洗 |
接口尺寸 | 设备本体 | 真空泵进水口 | — | DN20内丝 |
真空泵排水口 | — | φ32卡箍接头/φ32皮管接头 |
冷却水进口 | — | DN50突面法兰 |
冷却水出口 | — | DN50突面法兰 |
蒸汽进口 | — | DN20内丝 |
外围供给 | 冷却水水温 | ℃ | 5-40根据物料冷却温度不同 |
冷却水流量 | m3/h | ≥20 |
真空泵工作液供给量 | m3/h | 0.1-0.3 |
蒸汽压力 | Mpa | 0.2-0.3 |
蒸汽供给量 | kg/h | 60-120 |
外围设备 (选配) | 智能冷水机组 | — | ZL-25 |