详细说明
真空冷却机使用控菌快速冷却方式从高温降到常温仅需8-15分钟,降到10℃以下需10-25分钟。彻底杜绝细菌二次污染,物料品相佳,延长保鲜期,提高生产效率。
详细说明:
熟食品生产的冷却过程极易产生细菌“二次污染”,传统冷却方式致使熟食品内外温差大,不可避免地会使产品的品相和口感变差,为了解决这些问题,卤制品真空预冷机应运而生。
其基本原理是将刚生产的熟食品放置在真空处理槽内,在低压下水份从其表面蒸发出来,利用水分蒸发获取蒸发潜热,从而达到使被处理物迅速均匀冷却的效果。
一般经真空预冷机处理,可在30分钟左右快速均匀地降至0度左右的最适贮运低温,同时,配合其他综合保鲜措施,有效地保持鲜度、降低腐烂、延长保鲜期和货架寿命,从而极大促进了食品行业的发展和人们生活水平的提高。
超小型盒饭真空冷却机主要配置:真空室壳体、门板、冷阱壳体、集水器壳体、抽真空管道、门及真空室外包板,均为SUS304不锈钢;壳体材料厚度4-5mm,外包板材料厚度1mm;槽钢或空心方钢。
喷涂防锈底漆后再上两层面漆;真空室与门之间密封条,为特殊橡胶,横截面形状和硬度均为我公司专有设计,能在150℃~40℃下长期使用不产生塑性变形、不脱落。
如果采用硅橡胶材料做门密封条,一年左右就会开裂。
密封条老化丧失弹性、开裂、脱落是卤制品真空预冷机产品常见的缺陷,使得山东熟食真空冷却机丧失冷却能力。
二十世纪40年代末,西方国家开始进行熟食真空预冷机原理的研究。
日本从1966年展开对于热销真空预冷机的研究,并广泛应用于果蔬生产基地。
我国从80年代中期开始注意到真空预冷对于物品保鲜的作用并着手进行真空冷却机的研究工作。
卤制品真空预冷机是目前国际上先进的预冷方法,它的基本原理是利用真空系统降低待冷却物的环境压力,使待冷却物内水分沸点降低而蒸发,从而吸收待冷却物自身热量而得到降温。
真空预冷机可以快速均匀地冷却食材,在冷却中保证产品表面和中心温度一致,从而保证食品的品相和口感,提高食品质量。
真空预冷属体积型冷却方式,整体冷却速率快,冷却均匀,受包装与堆码方式影响小,特别适合用于熟食制品的冷却。
项目 | 单位 | 型号 |
ZKL-150 |
设备本体 | 标准处理量 | kg/批 | 150 |
冷却终温为25℃每批次用时 | min | 8-14 |
冷却终温为15℃每批次用时 | min | 10-18 |
冷却终温为10℃每批次用时 | min | 16-29 |
最大工作尺寸(深×宽×高) | mm | 938×755×1692 |
外形尺寸(深×宽×高) | mm | 1240×3038×2266 |
开门型式 | — | 悬挂式推拉门 |
电源 | — | 三相五线制 AC380V 50Hz |
设备功率(50Hz) | kW | 2.75 |
门开关方式 | — | 单开门 |
设备净重 | kg | 1500 |
底座面积 | mm x mm | 980 x 890 |
清洗方式 | 设备内表面 | — | 直接水洗 |
设备外表面 | — | 直接水洗 |
接口尺寸 | 设备本体 | 真空泵进水口 | — | DN20内丝 |
真空泵排水口 | — | φ32卡箍接头/φ32皮管接头 |
冷却水进口 | — | DN50突面法兰 |
冷却水出口 | — | DN50突面法兰 |
蒸汽进口 | — | DN20内丝 |
外围供给 | 冷却水水温 | ℃ | 5-40根据物料冷却温度不同 |
冷却水流量 | m3/h | ≥20 |
真空泵工作液供给量 | m3/h | 0.1-0.3 |
蒸汽压力 | Mpa | 0.2-0.3 |
蒸汽供给量 | kg/h | 60-120 |
外围设备 (选配) | 智能冷水机组 | — | ZL-25 |