橡胶止水带做热接头用的热熔机（又叫热熔焊接机、橡胶止水带接头模具），以及橡胶止水带的接头方法和步骤。

　　一.橡胶止水带接头硫化热熔器介绍

　　我们首先了解一下橡胶止水带接头热熔焊机的结构。橡胶止水带热熔焊机是由模具和控制箱两部分组成，模具内设有与控制箱相连接的电热元件，模具的界面形状与被加热元件相适应，模具的中间部位设有测温设施，混炼胶片与止水带接头处的硫化胶材料相似，亲和作用大，混炼胶片里的硫化剂扩散至接头界面，与硫化胶剩余的双键发生交联反应，形成共硫化体系，使接头处连为一体，加压硫化过程中需严格控制硫化温度和硫化时间

　　橡胶止水带接头焊机操作方法步骤如下:

　　准备止水带接头热硫化复合式焊接机具:止水带热硫化焊接机、壁纸刀、打磨机、毛刷、钢尺。

　　（1）将橡胶止水带两头,即直线段与十字接头连接端各大约100mm处的橡胶割掉，用工具，如砂轮将钢边打磨光滑。

　　（2）将橡胶止水带需要熔接的两端头搭接处中间留下长30～40mm的空间用于接头熔接、干净生胶片的连接。如果生胶片占有灰尘须用干净布擦干净灰尘或用打磨机将生胶片表面打磨干净后才能使用。

　　（3）在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。

　　（4）在加工打磨钢板橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具好，预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。目的是将模具温度控制在140～150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140～150℃即可进行后续步骤。

　　（5）把需要熔接钢边橡胶止水带两端头按步骤2搭接放入橡胶熔接模具底模的中间，连接处放满生胶片。

　　（6）按模具的对中孔洞，轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位，如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此步骤，确保熔接两端头的正确位置。

　　（7）用千斤顶将安放好的顶模具加压。此步骤注意的是:次千斤顶加压压力不要过大大，加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时间，约5～10分钟后再进行千斤顶的二次加压。

　　（8）千斤顶二次加压是将模具缝隙加压至设计钢边橡胶止水带断面。加压后，保持模具温度在140～150℃之间，时间约20～30分钟即可开模。

　　（9）开模检查。如检查发现生胶片熔合不饱满，存在缺胶、开裂、分层等现象需返回至步骤1重新开始钢板橡胶止水带的端头热熔接。如检查发现橡胶止水带接头处熔合饱满，不脱胶，可以进行下一步骤。

　　（10）将已熔接好的橡胶止水带的钢边连接处用钉子或钢丝连接好，或将此接头连接处的钢边焊接牢固。

　　（11）再次检查接头的熔接质量和钢边的连接质量，质量合格后可将熔接后的橡胶止水带放置至温度降至常温后，开始钢边橡胶止水带在施工缝处的加固安装。

　　注:硫化温度、硫化压力、硫化时间因止水带材料而异，具体数据可向本公司技术科咨询

　　橡胶止水带接头热熔焊接机是由模具和控制箱两部分组成，模具内设有与控制箱相衔接的电热元件，模具的界面形状与被加热元件相适应，模具的中间部位设有测温设施，混炼胶片与止水带接头处的硫化胶资料类似，亲和效果大，混炼胶片里的硫化剂扩散至接头界面，与硫化胶剩下的双键发作交联反应，形成共硫化体系，使接头处连为一体，加压硫化过程中需严格控制硫化温度和硫化时刻。

　　橡胶止水带接头热熔焊接机使用方法:

　　(1)、将两个止水带接头切齐对正。

　　(2)、预留3-5mm接缝，将热混炼胶片填补在预留接缝处。

　　(3)、用8cm宽、65cm长、2mm厚的生胶带包裹止水带接缝一周，并用手压实密贴。

　　(4)、将衔接接头位置置于热熔焊接主机上。

　　(5)、在温控仪上调试好需求加热的温度，195℃±10℃。

　　(6)、在加热过程中不断调整千斤顶，使两块模具缝隙刚好到达止水带厚度停止。

　　(7)、加热时刻10min±5min。待冷却到室温即可。

　　止水带热熔机有消能隔震技能，还有一种形式就是悬挂隔震，悬挂隔震行将结构的悉数或大部分质量悬挂起来，使地震动传递不到主体质量上，发生较小的惯性力，然后起到隔震效果。悬挂结构在桥梁、火电厂锅炉架等方面有很多应用。悬挂结构悬杆受力较大，须选用高强钢，而高强钢忍性差，在竖向地震效果时易拉断。为减小竖向地震效果，可在吊点设减震弹簧，并合作运用阻尼器。