灌封胶是高分子精细复合型特殊灌封材料。通过灌封工艺固化后可以减少元器件受外界环境条件影响，确保元器件在标准工作环境下良好运行，提高元器件正常稳定性与使用寿命。灌封胶具有绝缘、防潮、防尘、防霉、防震、防漏电、防电晕、防腐蚀、防盐雾、防酸碱、防硫化、防老化、耐高低温冲击、耐高湿高温、阻燃等环保性能优越。不同的灌封胶应用方案对性能需求均有所不同，导致合成材料与配方以及合成工艺方法均有所不同。

　　聚氨酯弹性密封胶是双组份化学反应固化型嵌缝防水材料,其中A组份是由聚醚多元醇和异氰酸酯缩聚而成的无色至浅黄色的异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体;B组份是白色、黑色或彩色混合物,主要含有固化剂、抗老化剂、催化剂、填料等。使用时将A、B两组份按比例混合均匀,用灌缝枪或腻子刀将密封胶灌入缝中, 6～24 h后,形成富有弹性和粘结力的密封胶。

　　聚氨酯弹性密封胶的特点如下:

　　（一）、优点

　　1.冷施工,常温固化。具有优良的橡胶弹性,模量可调,延伸率大。

　　2.固化前后不会收缩,体积稳定性好。

　　3.具有良好的耐老化、耐水和耐化学药品性能,可长久使用。

　　4.对金属、塑料、混凝土等建筑材料粘结力强,具有优异的不透水性。

　　5.弹性恢复率好,适应接缝胀缩变形。

　　6.耐磨耗性能优良。

　　7.具有良好的高低温性能,在-40℃ ～+ 80℃范围内可正常使用,夏季不发软,冬季不脆裂,低温下也不会失去弹性。

　　8.粘稠度可调,灌入性好,方便施工。

　　9.耐嵌入性好,有效防止砂石杂物嵌入缝内。

　　10价格适中,便于推广应用。

　　（二）、缺点

　　将JYM-聚氨酯弹性密封胶的A、B组份按比例混合均匀即可使用,如果A、B两组份混合比例失当或搅拌不匀,就会固化不好,以致影响产品的物理性能与使用寿命。

　　施工时若温度和湿度较高(尤其是夏季),有可能产生气泡。

　　渠道防渗是减少渠系水量损失、提高水利用系数的较有效途径[1]。通常渠道混凝土衬砌均设有伸缩缝,伸缩缝填缝材料及施工工艺是渠道防渗中必须解决的问题,处理不好不仅会造成水量损失,而且可能造成渠床塌陷、冻胀,导致渠道变形、破坏。

　　针对渠道防渗的特点,开发研制了一种弹性聚醚型聚氨酯密封胶,该密封胶对混凝土粘结性好,并具有优良的耐冻融性及耐水、耐候、耐化学介质性等特点,不含焦油,无毒无挥发性溶剂,适合渠道输水、饮用水等系统的防渗。

　　嵌填施工工艺对密封材料的止水效果影响很大,应予注意。施工过程中应注意以下问题:

　　(1)伸缩缝的表面清理为了防止粘结不良,必须清除施工面的灰尘、油脂、杂物等污染物品,可用压缩空气、钢刷、蘸有有机溶剂(如甲苯、甲乙酮)的抹布进行清理。保证基面的干燥。对粗糙表面须用磨光机、钢刷等工具,将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。对于蜂窝麻面严重部位应采用界面腻子处理。

　　(2)装衬垫材料用于调节间隙的深度,并且使密封胶仅粘结两个侧面。否则密封胶则把侧面和底面都粘结(即三面粘结),一旦接缝发生变形,因密封胶在底表面不能自由变形,而产生应力集中,反复的变形会导致密封胶

　　与两侧的粘结面剥离或密封胶破坏。衬垫材料通常采用聚乙烯泡沫棒。

　　(3)粘贴不粘纸在缝口两侧混凝土表面粘贴不粘纸条,以防嵌填的密封胶涂在两侧混凝土面上,既容易影响密封胶本体承受变形,又影响外观。

　　(4)嵌缝施工将双组分按比例混合,充分搅拌均匀。先用刮刀将密封胶在缝两侧涂抹一层,并反复挤压,使密封胶与被粘结面很好的浸润。然后用挤压枪或油灰刀嵌入缝内。挤嵌入缝内的密封胶应密实,不得有断头或空洞,嵌缝后应及时用腻子刀刮平密封胶表面。待表面修饰完成后,将缝口两侧的不粘纸撕去。