希望能拓宽大家的知识面的。环氧密封胶对多种材料都有比较优良的粘结性能的，而且有比较良好的力学性能的，所以说在木材加工、建筑、包装、服装、轻工、机械制造、航空航空、电子电器、交通运输等多个领域都是有比较广泛的应用的，但是没有改性的环氧树脂交联密度是比较大的，内应力是比较大的，往往都会存在质量脆、耐疲劳的性能好，抗冲击性能差等特点，是不能满足实际的应用的需求的。而且可以简化施工的过程的，提高工作的效率等优点的，特别适应于大型设备的修理的，复合材料，电子以及体育器材等的粘结的，已经引起了人们的广泛的关注的，求也会让发展室温固化环氧胶黏剂有极为的意义的聚硫密封胶是以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。

　　双组份聚硫密封膏（胶）施工过程中重点质量控制工序如下:

　　①变形缝密封界面须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，必要时用切割机处理，确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。

　　②双组份聚硫密封膏（胶）混合要完全充分，双组分混合至颜均匀一致。

　　③涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤抹后才可用涂胶。

　　④混合后的双组份聚硫密封膏（胶）要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。

　　⑤涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。

　　⑥涂胶工程中要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。

　　⑦胶层为完全硫化前要注意养护，不得泡水或人为损。

　　⑧施工前进行技术交底，施工作业队要求明确分工，切实把每一环节落实到每一个人，并加强施工人员质量和责任心教育和落实。

　　常用的聚硫密封胶一般是双组份的，即A组份为(基胶或基膏)、B组份(固化剂)，分别包装，用时再混合，产品易于保存，质量好，固化速度可以调控。

　　(1)液体聚硫橡胶:是制造聚硫密封胶的主要原料，由于其分子量的大小不同，交联剂的含量不同，有多种牌号供选择，各国的型号也不统一，但可以找出类似的产品(详见表1、表2、表3)。美国、日本以LP表示，德国以G表示，中国以儿Y表示。

　　(2)增塑剂:可增加产品塑性和柔软性，改善低温性能，降低产品的粘度，可加入较多的填料及补强剂，提高产品的物理力学性能，并降低成本。但增塑剂过量，会降低密封胶的粘结强度，切要牢记增塑剂与液体聚硫橡胶的相容性是非常重要的。如果相容性不好会影响产品质量。

　　常用的增塑剂:邻苯二甲酸二丁酯类、氯化联苯、氯化石蜡、邻苯二甲酸丁苄酯、烷基苯类化合物等，这些增塑剂可以单独使用，也可以混合使作，如果采用二种以上的增塑剂混用，有时效果可更好些。

　　(3)填料及补强剂:使用填料的主要目的是增强聚硫密封胶的物理力学性能，调整粘度，控制触变性，降低成本，补强填料可以提高密封胶的抗张强度和伸长率。填料粒子直径的大小及其性质对密封胶的性能也起着重要的作用。

　　补强填料有炉法炭黑、热裂解炭黑、金红石型钛白粉、二氧化硅、轻质碳酸钙、氧化锌等。炭黑类多放在B组份上，这样可制成色差明显的双组份密封胶。非补强性填料有重质碳酸钙、煅烧陶土、云母粉、水泥等。

　　气相法或沉淀白炭黑、硬酯酸等可改善密封胶触变性。

　　(4)增粘剂(或称粘结增强剂)

　　聚硫密封胶本身对各种材料都有一定的粘附力，但不是太好。为了提高弹性密封胶的粘着性，需加入增粘剂。常用的有酚醛树酯、双酚A型环氧树脂、硅烷类，因为这些化合物都能在聚合物的硫醇官能团和待密封的基质间产生化学键。长期处于露天的环境下，这些化学键要比纯机械粘合有效的多。

　　(5)硫化促进剂

　　为了缩短硫化时间，可加入一些含硫有机氨化合物、乙烯多胺类化合物、二苯胍、四甲基秋兰姆硫化物、二硫化苯并噻唑等。

　　(6)硫化延迟剂

　　为了适应施工工艺的要求，延长操作时间，满足不同用户的需要，常需要控制一定的固化速度，固化过快也会影响粘结强度。众所周知，聚硫密封胶固化时对PH值是很敏感的，在PH值呈酸性时固化慢，呈中、碱性时固化速度加快，常用的有硬脂酸、油酸、硬脂酸铅、硬脂酸锌、苯酸酐等。硬脂酸钠呈碱性，可以促进固化，可作为活化剂。