双组份聚氨酯密封胶和双组份聚硫密封胶听起来似乎是两种差不多的东西，但实际上两种产品也有很多不同的地方，那么聚氨酯密封胶和聚硫密封胶有哪些不同呢？

　　1、聚氨酯密封胶和聚硫密封胶在断裂伸长率和位移能力上就有着很大的不同。聚氨酯密封胶的断裂伸长率为700-1000%，位移能力为200-400%，而聚硫密封胶的断裂伸长率和位移能力就比聚氨酯密封胶差很多，所以聚硫密封胶在公路灌缝中的使用性能是不如聚氨酯密封胶

　　2、双组份聚氨酯密封胶产品有着很好的耐磨性、耐刺穿、抗撕裂的性能，这些优异的使用性能，使该产品非常适合使用在公路灌缝中，而聚硫密封胶的耐磨性和抗撕裂性就很一般了，相比而言聚氨酯密封胶更加适合使用在公路灌缝中。

　　3、聚氨酯密封胶和聚硫密封胶在环保性能上也是存在很大的差异的，聚硫密封胶产品在固化后是有一定的气味的，对环境有着一定的污染，而聚氨酯密封就不同了，聚氨酯密封胶是通过国家认证的环保材料。使用后不会对环境产生污染。

　　4、聚氨酯密封胶在表干时间上也是有着很大的不同的，聚硫密封胶的硫化对于环境温度的依赖性是很大的，而聚氨酯密封材料的表干一般情况下1到3个小时，可以完成。因此使用聚氨酯密封材料更加节约时间。

　　双组份聚氨酯密封胶凭借其良好的粘结性和抗老化等性能被广泛用于建筑、桥梁等的嵌缝工程，今天我们就为大家介绍下双组份聚氨酯密封胶的详细施工步骤。

　　首先介绍的是施工工具的准备以及用途，平铲、钢丝刷，用于清除施工表面的浮灰、砂浆；扫帚、吹风机，用于清扫垃圾、尘土等；空气压缩机，气管连接吹清缝内灰尘及渣子；胶枪，用于聚氨酯密封胶打胶；磅秤，用于双组份聚氨酯密封胶用量的称量；电动搅拌器，用于双组份聚氨酯密封胶的配置搅拌。

　　聚氨酯密封胶的施工应选择在天气晴好，无雨无雾的天气，温度最适宜实在5-35摄氏度。施工过程，首先要制定施工方案，方案中要明确按设计图纸要求确定施工部位的深度，要明确施工中阶段控制程序、阶段检查、阶段纪录、施工进度、注意事项等。

　　其次，聚氨酯密封胶的混合配比也是施工的关键因素之一，双组份聚氨酯密封胶分为A、B两个组份，A组份为白色，B组份为黑色，大家使用的双组份聚氨酯密封胶可能有箱装的和桶装的两种，其成分都是一样的，A、B两个组份的用量比例要控制在10:1左右，月精确越好，偏差太大会影响施工效果，另外，如果遇到气温较低的情况，可适当调高B组份用量，A:B可控制在10:1.2。其次是聚氨酯密封胶的搅拌，用磅秤按比例取好两个组份的密封胶后，用电动搅拌机最少搅拌10分钟，使整个混合后呈现均匀黑色，不能有一丝白丝出现，达到完全均匀。否则，白色的胶永远不会固化，影响两组分反应程度，直接影响施工质量。搅拌好的胶料必须在适用期内用完，适用期约为2小时，过期不用即作废，所以要现配现用，不要造成浪费。

　　最后是施工的主要工序—打胶。为了使密封胶能够充分的粘结缝隙，可以分三步来进行，先用批刀把少量的胶抿抹在缝槽两壁上，并反复挤压，使密封胶与被粘界面更好的浸润，即用少量的胶粘接混凝土粘接面；然后再用胶枪将大量的胶朝一个方向填充缝槽的中心，要填充密实、饱满、无空气进入、无孔洞。即用大量的胶与涂好的少量胶粘接一起；最后用刮刀抹平整形，达到涂胶饱满、密实、顺直、平整、光滑、无塌陷、无漏胶、无气孔、无开裂、无气泡。

　　双组分聚氨酯密封胶具有以下特点:

　　（1）属反应性的密封胶在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。

　　（2）制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分密封胶。

　　（3）通常可室温固化，通过选择制备密封胶的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯密封胶有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分密封胶大，可以满足结构密封胶的要求。

　　（4）两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯密封胶来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分密封胶来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分（固化剂）过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。