本产品,螺纹轴,片带孔镀锡芯撑,按客户要求定做,标价为单个价格,最低按5000件拍 最低购5000件以上发货,一次订购10000件者联系客服享受优惠价格,本品可以发物流到购买人所在地,运费拍时请联系! (详询客服)
衡水佳佳铸造材料有限公司--铸造工具,翻砂工具,铸钉,芯撑,担笔,涂料笔,压勺,提钩专业制造厂,产品以其质优价廉、销售政策灵活行销全国各地，在铸造行业多年来的使用过程中受到了企业领导和车间工人的一致好评，并成为多家大中专院校工程训练中心、专业培训机构铸造专业学生实习工具的首选: 1.芯撑(铸卡,撑头,铸钉，芯卡子,铸顶,芯顶，工字卡):圆形,方形,长方形,单柱,双柱,多柱,普通轴,螺纹轴,各种高度的镀锌和镀锡芯撑及垫片,可按用户要求定做. 2.涂料笔(掸笔,水笔,笔刷,铁夹笔,羊毛刷):2—12厘米各规格羊毛和猪鬃掸笔,水笔.羊毛长度和厚度达到用户要求,不掉毛. 3.铸造工具:提钩(提勾),压勺,刮刀,竹片梗(钢批),秋叶,法兰勾,钢批提勾,榔头钩,秋鱼,榔头铲,解放铲,钢批耙,直角光子,蛋圆光子等系列造型工具,可来样加工定做. 4.手风器(皮老虎):常规型号200mm250mm300mm用处广泛.在人力清除不到的地方除去灰尘。 5.铸铁过滤网铸钢过滤网铸铜过滤网:网孔1.52.02.5(国标片300*150)网片大小可按厂家需求裁剪为防制铸件中有砂眼,我们有不同型号的.铁水过滤网及钢水过滤网.将铸造过滤网放置在浇注系统中，对金属熔体进行过滤净化处理，可使铸件废品率降低50-60%. 6.气动捣固机:(D4D6D9型)气动捣固机以压缩空气作为动力，适用于中型铸件砂型的捣固，也可用于混凝土及砖坯等作业。
铸造用芯撑技术条件:
A本标准适用于碳素铸钢件和灰铸件在铸造生产过程中使用的芯撑。1、芯撑的品种、规格、代号1.1芯撑按制造材质分为钢制芯撑和铸铁芯撑两种。 1.2芯撑按结构分普通型、异性两类。普通型有26个系列，异性有9个系列，每种按高度划分若干规格。2、技术要求2.1材质 2.1.1铸铁芯撑应与铸铁件的材质相同。 2.1.2除铸铁芯撑外，其它芯撑的支柱、撑板、垫片均采用GB700《普通碳素结构钢 技术条件》中A3钢制造。 2.2尺寸、形状精度要求 2.2.1撑板厚度极限偏差见表 撑板厚度（t） 极限偏差（mm） ≤2 +0.4/-0.2 ＞2 +0.5/-0.3 2.2.2支柱直径极限偏差见表 支柱直径（d） 极限偏差（mm） ≤6 ±0.2 ＞6–8 ±0.4 ＞8–12 ±0.8 ＞12–25 ±1.0 2.2.3支柱与上下撑板的垂直度公差见表 芯撑高度（H） 垂直度公差（mm） ≤100 ≤1 ＞100 ≤2 2.2.4上下撑板外端面的平行度公差见表 撑板尺寸 平行度公差（mm） ≤60×40或φ60 ≤0.3 ≤80×40或φ80 ≤0.6 2.2.5螺柱的螺纹公差按GB197-81《普通螺纹 公差与配合》中规定的8g级；螺纹加工表面粗糙度为Ra20μm。 2.2.6芯撑图表中未注公差尺寸的极限偏差按GB1804《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》中IT14执行，其取值方法为孔用H、轴用h、长度用±1/2IT。 2.3制造及表面质量要求 2.3.1柱与上下撑板连接可采用铆接或点焊等方法，但均应保证连接牢固，不得有松动现象。 2.3.2铆合后的芯撑支柱每端凸出撑板的高度不应大于0.3mm 2.3.3铆合后的芯撑必须进行镀锡或钝化处理，镀层或钝化层应均匀，不允许有空白点或结瘤现象存在。 2.3.4芯撑镀锡或钝化处理前应严格进行除锈、除油污。并用碱水和清水洗涤处理。3、检验规则3.1检查部门按本标准进行检查，用户有权按本标准进行验收。 3.2用目测检查芯撑镀锡或钝化处理的表面质量，并按本标准规定检查芯撑材质、形位公差、尺寸公差等。合格者，检查人员签发合格证。4、标志、包装、运输、贮存4.1在包装箱侧面必须标明芯撑名称、规格、标准号、数量。 4.2芯撑出厂要用塑料袋、木箱、纸箱进行包装、每包装件重量应不超过50kg。并应采取防潮、防雨措施。 4.3每个包装箱内应附有芯撑质量合格证。 4.4运输过程中应避免雨雪浸淋，禁止与酸、碱、油类接触。 4.5进厂的芯撑必须在通风干燥的库房内保管，避免与酸、碱、油接触。
★附录A 铸造用芯撑使用说明（参考件）本附录供铸造工艺设计人员进行设计、施工时参考。 1、芯撑只能使用在铸造工艺文件所规定的位置和其所选用的规格、数量。 2、使用时芯撑的高度按铸件壁厚确定，并用垫片进行调整，每个芯撑的垫片使用量应不超过两片。允许用两个芯撑叠加使用，达到要求的高度。 3、光柱、螺柱中间带片芯撑，主要用于铸件承受液压、气压，盛油池等不准渗间的部位。 4、铸件的一般部位应采用光柱的芯撑。 5、一般铸铁件使用A3材质的芯撑。 6、铸铁的芯撑一般只用于铸件导轨面和重要工作面。 7、铸铁芯撑使用前必须进行除锈处理。
★国家标准公差与配合未注公差尺寸的极限偏差1、本标准规定的极限偏差适用于金属切削加工尺寸，也可用于非切削加工的尺寸。 2、图样上未注公差尺寸的极限偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 3、未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H，轴用h，长度用±1/2IT（即Js或jz）。必要时，可不分孔、轴成长度，均采用±1/2IT（即Js或js）