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　　一是带电滤油法，二是压力滤过法。1、变压器带电滤油法（1）当电压高于10V时，不宜采用带电滤油。在过滤时，产生较多的气泡，气泡在较高电压的作用下会产生游离现象，使油的缘性能变坏，导致内部放电。在进行带电滤油时，定期将瓦斯继电器内从油中释放出的气体放掉。（2）带电滤油时，油管和滤油机应接地，以保护工作人员的人身，工作人员要，要有人监护，穿带好缘用品。（3）操作方法:4和5对角阀门接口处，接上压力式滤油扣，阀门4抽出油，从阀门5处打回油箱，经多项循环滤过，直至符合标准。

　　2. 溶剂精制法:70-80年代，变压器油基础油生产工艺已经逐渐发展为酮苯脱蜡-苯酚精制-白土工艺。到90年代，糠醛精制工艺代替了苯酚精制工艺，提高了基础油精制深度，这种工艺是在一定的温度条件下，利用糠醛对馏分油中的理想成分溶解能力差，但对馏分油中非理想组分溶解在溶剂中的特性，从而将其分离出去，使所得到的油品的黏温性能得到改善，并可以降低油品的残炭值和酸值，提高其化学稳定性。3. 催化加氢工法:90年代以后，加氢技术在炼油工艺技术中得到了广泛的应用，国内外大型变压器油生产商为适应产品发展的需要，根据所加工原油的特点，引入了不同的加氢工艺。加氢工艺改变了传统炼油工艺逾越的受原油种类限值的资源瓶颈，缩小了不同原油炼制的变压器油基础油的烃类组分差异，改善了变压器油的性能。

　　采取一些科学、预防性的措施就可以大大延长换油周期和设备寿命，较简单的措施之一就是进行油样分析。油样分析主要包括取样、油样分析、磨损分析。根据油样分析结果，有以下作用:1、磨损监控:可以确定哪些部件发生了异常磨损，需要及时检修；2、按需换油、维修:减少因不必要换油和定时维修所带来的资金和人工的浪费；3、减少废弃物危害，降低排污成本；不适当的废油回收更换次数会带来一系列新的问题，如废油回收的排放排污问题等。因为如果不按合理的时间间隔更换废油回收和过滤器，那么废废油回收就变成了危险品；