直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、方面带来后患。 铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。

　　预热时间为6分钟，进行搅拌出渣，然后将温度升至1100摄氏度进行熔炼。为确保熔炼质量，确保废旧金属加工效率。该废旧金属回收加工方法的步骤熔炼将压块好的废旧金属放入熔炼炉进行熔炼，将温度加热至650摄氏度进行预热，预热时间为8分钟，进行搅拌出渣，然后将温度升至1200摄氏度进行熔炼。 振动除尘后将其拿出；冲洗烘干将振动除尘后的废旧金属用水进行冲洗，冲洗后进行烘干处理；压块将冲洗烘干的废旧金属放入金属压块机进行压块；熔炼将压块好的废旧金属放入熔炼炉进行熔炼，将温度加热至600～650摄氏度进行预热，预热时间为5～8分钟，进行搅拌出渣，然后将温度升至1000～1200摄氏度进行熔炼；模具成型将熔炼的废旧金属倒入模具，在模具内冷却成型。

　　说到废旧不锈钢的分类，就不能不首先说说不锈钢的分类。不锈钢能够按用处、化学成分及金相安排来大体分类。按照用处分类将在金相安排分类中同时叙说。按化学成分区分，可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系，分别以Cr13和Cr18Ni8钢为代表，其他的不锈钢都是在这两种钢的基础上开展的。 美国耶鲁大学的新研究标明，用废钢锻炼含镍奥氏体不锈钢能够节约能量2/3以上，而且能够削减70%的二氧化碳排放。他们的《不锈钢循环使用的动力优势》研究报告标明，较高的再生使用率具有明显的环境优势。在现在的产能下，出产1700万吨奥氏体不锈钢，在整个出产周期中，一次性动力耗费为0×1017焦耳，二氧化碳排放量为6100万吨。按当前的废钢比进行出产，与仅选用原始资源出产比较，一次性动力耗费削减约33%，二氧化碳减排约32%。假定不锈钢悉数用废钢出产，可67%，二氧化碳减排70%。

　　废铁一词是一句俗语，一般指被丢弃或放弃的铁器、铁器和加工铁器中产生的废料。铁是金属元素之一，也是工业生产中的重要原料。只要不完全氧化，所谓废铁就可以再生，属于黑金属的一类。事实上，没有真正的废铁。但在古代，铸造废铁经常被丢弃，直到完全氧化。