直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、方面带来后患。 铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。

　　我国在劳动力资源和加工成本方面的优势将吸引更多国外废铜资源。目前，生活垃圾拆解主要依靠体力劳动。除了加工成本低外，也是目前完整、精细、使用全面的拆解方式。国内企业可以处理国外机械化处理的废弃物。因此，在废金属贸易中，我国仍有很强的竞争力，可以更多的废铜资源供我国使用。此外，大型铜冶炼企业利用自身在技术、工艺、设备、人才等方面的优势，涉足再生铜领域，对提高废铜回收利用水平，增加产业规模将起到很好的作用。

　　介绍在工业用的结构金属中，铝的可收回性是*的，再生效益也是*的。由于铝的抗腐蚀功能高，除某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其运用期间几乎不被腐蚀，如建筑铝门窗、高压输配电线、交通运输工具铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其"服务"期间仅发生少量的腐蚀损失，几乎可得到悉数收回。 现在，我国现已开发的废金属去污技能有化学法开始、深度去污技能；机械法开始、深度去污技能；熔炼法深度去污技能等。但实行这些去污技能的可行性时，咱们还要考虑其优缺点如下现有去污技能的和环境的性、去污效率、现有技能的老练程度及相关运转费用、废金属资源的可再循环再使用或限制性使用的可能性、现有技能对各类废金属的适应性和有效性、全程废物办理费用等，这些都是需求考虑的，首要的仍是整过进程所耗费的费用。

　　对于再生资源少的金属资源而言，废旧金属回收规模不仅比例高，同时破碎分选和回收的利润空间也很大。因为金属材料的原料来源比较广泛，使用通用，所以金属破碎分选作业的我们都建议您采用稳定性好，生产效率高的金属破碎和其他有效处理方法。

　　铝合金金属破碎机配件展示:

　　1.机座:全钢焊接机座、密布式加强筋板，坚固耐用。

　　2.机体:采用加厚机体板，进料口密封设计，可防止碎料飞出。

　　3.马达:装有马达过载与电源连锁保护系统，保证操作更放心。

　　4.主轴承:主轴承，加工精度高，运行平稳，寿命长。