直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、方面带来后患。 铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。

　　废铁回收方法剪切各种铁制品回收后需要进行剪切，再通过各种加工设备定型，使金属结构件达到的使用标准。压块也就是通常所说的打包，主要用于一些松散的管道，或者一些相对支离破碎的容器。这样做的目的是在装卸过程中减小体积，降低压力。使高密度铁块更适合炼钢工艺。破碎对于一些大块的废铁或一些不良的副颗粒，一定要进行破碎。 清洗使用各种化学溶剂或热表面活性剂去除钢件表面的油污、锈蚀和砂粒。常用于处理大量被切削油、油脂、油渍或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等预热很多寻求采购轻薄铁粉的企业都是采用将轻薄铁粉预热的方法，直接用火焰将轻薄铁粉烘烤，烧掉水分和油脂，然后放入钢炉。在金属预热系统中，主要有两个问题需要解决一是油脂燃烧不会产生大量的碳氢化合物，会造成空气污染，这是需要解决的问题；由于输送带上的轻薄废铁不同大小和厚度的铁造成预热和燃烧不均匀，有时轻薄废铁上的污染物不能很好的清除。

　　破碎更加的适合一些体型比较大的废弃工业设备，大型的工业设备无法直接进行炼钢，要将它破碎成小块的颗粒，方便后期的处理与区分不同的废材。破碎也有两种方式一种是机械破碎，一种是物理破碎。机械破碎就是利用破碎机进行破碎是比较常用的一种方式，物理破碎则有些不同，物理破碎利用低温或者超声波造成声压对大型器材进行破碎处理。 这些金属废料在回收过程中，依据形状、尺寸的比例，在预热之前会先采取一些不同的物理处理方式，主要包括以下两种。剪切，比较适用于有一定长度并且厚度比较薄的金属板，先一步进行冷态剪断之后再放进机器里进行碎块处理进行预热成为可再生的炉料。压块，主要适用于一些边角废料，例如说松散管材、容器、轻薄料、散粒料、粉料等等，打包成一整块更加方便运输与后期的炼钢处理

　　由于未来全球金属资源需求将会大幅上升，全球需要重新考虑金属的循环利用，以减轻对环境的负面影响。

　　金属开采和冶炼除给环境带来影响外，还占用全球7%到8%的能源供应。回收比初级生产的金属消耗更少的能源，同时降低对矿产开采地的整体影响。金属回收还可以减少对低品位矿石的需求，避免未来稀缺的一些贵金属的开采。