破碎更加的适合一些体型比较大的废弃工业设备，大型的工业设备无法直接进行炼钢，要将它破碎成小块的颗粒，方便后期的处理与区分不同的废材。破碎也有两种方式一种是机械破碎，一种是物理破碎。机械破碎就是利用破碎机进行破碎是比较常用的一种方式，物理破碎则有些不同，物理破碎利用低温或者超声波造成声压对大型器材进行破碎处理。 这些金属废料在回收过程中，依据形状、尺寸的比例，在预热之前会先采取一些不同的物理处理方式，主要包括以下两种。剪切，比较适用于有一定长度并且厚度比较薄的金属板，先一步进行冷态剪断之后再放进机器里进行碎块处理进行预热成为可再生的炉料。压块，主要适用于一些边角废料，例如说松散管材、容器、轻薄料、散粒料、粉料等等，打包成一整块更加方便运输与后期的炼钢处理

　　对于那些不含活化产物（Co.Mn.Ni、ag等放射性同位素）或含量较少的废金属，宜采用由化学法初步去污一拆卸解体一减小废金属尺寸一熔炼理一二次废物、整备包装、暂存、处置等步骤组成的废金属处理技术路线较合理。在处理放射性污染的废金属时，去污技术的选择较为重要。影响放射性废金属去污技术选择的因素可能有污染核素、污染水平、放射性污染废金属的种类、几何形状、*现行标准（清洁解控水平、放射性废物分类、个人剂量限值等）、废物管理费用、*在废物管理方面的经济承受能力及不同去污技术的技术经济比较。

　　直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、方面带来后患。 铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。

　　废铁一词是一句俗语，一般指被丢弃或放弃的铁器、铁器和加工铁器中产生的废料。铁是金属元素之一，也是工业生产中的重要原料。只要不完全氧化，所谓废铁就可以再生，属于黑金属的一类。事实上，没有真正的废铁。但在古代，铸造废铁经常被丢弃，直到完全氧化。