破碎更加的适合一些体型比较大的废弃工业设备，大型的工业设备无法直接进行炼钢，要将它破碎成小块的颗粒，方便后期的处理与区分不同的废材。破碎也有两种方式一种是机械破碎，一种是物理破碎。机械破碎就是利用破碎机进行破碎是比较常用的一种方式，物理破碎则有些不同，物理破碎利用低温或者超声波造成声压对大型器材进行破碎处理。

　　这些金属废料在回收过程中，依据形状、尺寸的比例，在预热之前会先采取一些不同的物理处理方式，主要包括以下两种。剪切，比较适用于有一定长度并且厚度比较薄的金属板，先一步进行冷态剪断之后再放进机器里进行碎块处理进行预热成为可再生的炉料。压块，主要适用于一些边角废料，例如说松散管材、容器、轻薄料、散粒料、粉料等等，打包成一整块更加方便运输与后期的炼钢处理

　　废旧金属回收处理技术领域，涉及一种废旧金属回收加工方法。背景技术随着我国经济不断发展，工业水平不断提高，各种金属使用量之大，随之带来的废旧金属也越来越多，废金属物质的循环利用也将成为工业发展的重要内容。金属制品使用过程中的新旧更替现象是的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。

　　报告同时利用多种独创的信息处理技术，对废金属回收行业市场海量的数据进行采集、整理、加工、分析、传递，大限度地降低客户投资风险与经营成本，把握投资机遇，提高企业竞争力。想了解更多废金属回收行业分析，请关注中研普华研究院报告，2020-2025年废旧金属回收行业市场深度分析及发展策略研究报告。

　　预热时间为6分钟，进行搅拌出渣，然后将温度升至1100摄氏度进行熔炼。为确保熔炼质量，确保废旧金属加工效率。该废旧金属回收加工方法的步骤熔炼将压块好的废旧金属放入熔炼炉进行熔炼，将温度加热至650摄氏度进行预热，预热时间为8分钟，进行搅拌出渣，然后将温度升至1200摄氏度进行熔炼。

　　振动除尘后将其拿出；冲洗烘干将振动除尘后的废旧金属用水进行冲洗，冲洗后进行烘干处理；压块将冲洗烘干的废旧金属放入金属压块机进行压块；熔炼将压块好的废旧金属放入熔炼炉进行熔炼，将温度加热至600～650摄氏度进行预热，预热时间为5～8分钟，进行搅拌出渣，然后将温度升至1000～1200摄氏度进行熔炼；模具成型将熔炼的废旧金属倒入模具，在模具内冷却成型。

　　金属压块机:包括金属屑压块机和金属打包机两种机型，是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属打包机可将各种比较大的金属边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。