水泥厂生产，水泥厂设备管理，LY18水泥生产线

　　我国目前的粉磨工艺所能得到的产品粒径在0～100μm之间，这样就会造成熟料大量的浪费。这主要是目前我国水泥粉磨基本上采用开路粉磨水泥，开路水泥粉磨流程，尽管它投资省、维护简单，但水泥产品中起胶凝作用的熟料颗粒粒径，难达到科学家认为的理想状态，因而浪费了大量的熟料，同时受各组份物料性质的影响，磨机台时产量与产品颗粒组成合理性的矛盾越来越突出。当要求出磨水泥的比表面积大于350㎡/kg时，磨内不仅过粉磨现象严重，而且细粉结团、糊球、糊衬板、堵塞隔仓板篦缝等现象多有发生，粉磨效率因此而下降，磨机产量较低二、市场竞争让水泥企业对水泥粉磨有了深刻认识。

　　水泥生产线上保障质量合格水泥出厂

　　(1)养护箱的温度要保持好。它对水泥的1d和3d的强度影响很大。温度控制不好，会使1d和3d的强度波动大，容易给我们造成错觉，会做出错误的判断，使质量调度发生偏差。养护水池的水温对3d和后期强度影响也很大，必须想法保持好。养护箱温度每升高 1℃，约提高1d抗压强度1MPa;养护水池水温每提高 1℃，提高3d抗压强度约4%～6%，提高28d抗压强度约2%～4%。温度一旦降低，降低强度更厉害。

　　(2)压力试验机球座灵活与否对试验结果影响很大。因有时漏进灰砂，必须经常清理。另一方面，球座里机油也要经常换，经常加，因为时间长了就要损失。机油不能太稀太稠，必须保持既灵活又能耐压。抗折夹具的三个圆柱必须能自由转动，如果有的不转动，时间长了，容易磨出平面，造成抗折强度偏高。

　　(3)安定性试饼养护箱应经常保持合适的湿度和温度，防止试饼沸煮前干裂，这就需要经常检查养护箱温度表和湿度表，并随时观察箱下水池是否有水，并及时补足水。

　　(4)要随时掌握和国家水泥质量监督检验测试中心对比的情况，做到心中有数，对本厂水泥的测定结果到底偏高还是偏低应非常清楚明白。

　　(5)袋装水泥存放在站台[水泥包装机]上，要插好标志牌，禁止乱发，要经常巡回检查。装火车发往外地时，有时民工夜间图近省力，将等待结果的水泥装上车。发现这种情况应立即要求卸车，重新装车。

　　(6)两库搭配或多库搭配包装，要注意检查放库情况。有时通知改变了，放库人员由于疏忽还放以前通知的库，经过检查就能及时发现，及时纠正。

　　(7)磨制水泥，熟料库搭配要经常检查。关键时候要增加检查次数。有时因堵塞造成单放，若只下坏料，就会造成水泥质量不合格。

　　城市污泥在新型干污泥水泥生产线产中的处置，主要依托于新型干法水泥生产线生产工艺和技术设备，对污泥中的有机 热值和无机成分进行无害化和资源化利用。主要内容为:进厂污泥由运输车辆卸入密团的处置室内，存于锥式下料装置，经变频拨料器计量后均匀喂入密团输送皮带、输送、计量和烘干。水泥回转窑内物料煅烧在碱性条件下进行:能对燃烧后产生的酸性物质起中和作用，使它们变成盐类固定下来，可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的“二次污染”问题。利用水泥生产的废气处理系统，粉尘排放浓度很低，污染物排放量少，特别是由于焚烧过程有吸硫作用，所以整个系统不需采取特殊措施，二氧化硫的实际排放浓度也远远低于国家规定指标。