机制木炭加工制造流程:将玉米杆、水稻壳、花生壳、葵花籽壳、椰子壳、树枝树叶、锯末和一些南北方农作物秸秆，通过木屑粉碎机粉碎成10mm之内的颗粒状，经烘干机烘干成型后放入炭化炉进行炭化，最终制成了我们日常生活所使用的机制木炭。在生产机制木炭的过程中，制棒技术、炭化技术起着关键性的决定作用。如果制棒技术不到位，将直接影响炭化;如果炭化技术掌握不好，产量和质量会整体下降，直接决影响着投资方的利润。机制木炭炭化的好坏与原料棒关系密切，一般要求原料棒密度应大于1;简单的检测方法为:取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重则小于1，比重大的密度则高，生产出的木炭质量好。

　　机制木炭加工过程影响炭化和出炭率的主要因素:原料的种类、密度，炭化温度。机制木炭的成熟材越密质越好，炭化温度低，出炭率会高，但出来的炭烟大，腐蚀性加大;炭化温度高，木炭易碎易弯曲开裂;最佳温度区间是550℃-650℃，易碎性和固态碳含量之间的均衡性最理想，优质炭的固态碳含量高于80%。