目前卡钳式可摘挂抱索器的抱爪大多釆用冲压成型，而不是釆用锻压成型，其中的原因是什么？现分析如下:

　　一，工作原理

　　卡钳式可摘挂抱索器的工作原理，是利用上下抱爪在乘人重量的作用产生杠杆自锁力而抱紧钢丝绳。

　　二，结构要求

　　抱爪的厚度不宜太厚，因为如果太厚抱索器通过托、压绳轮时受到托、压绳轮的阻力较大，会导致抱索器难以通过托、压绳轮而打滑；若太薄又影响抱爪的强度使抱爪断裂导致安全事故发生。经过多年的使用经验，抱爪厚度以8mm为宜。

　　三，制造方法

　　通常采用铸造件、锻造件、冲压件。铸造件因铸造中的夹渣、气孔、裂纹等缺陷难以克服，产品质量难以保障。

　　若采用锻造件，由于锻造工艺的限制，抱爪厚度至少12mm；否则在锻造过程中，抱爪部位因太薄冷却得快，还没有成形就已经冷却，使产品容易出现锻造的分层和裂纹等缺陷。

　　因此，现多采用冲压件，材料型号为Q345A，克服了铸造件的缺陷，同时其机械强度也能满足使用要求。卡钳式可摘挂抱索器的抱爪采用冲压件，其强度与锻造件基本相当。锻造件的材料为45#钢，其锻造后的抗压强度为不小于600MPa，屈服强度为355MPa；冲压件的材料为Q345A钢，其抗强度为470～630MPa，屈服强度为345MPa，但经冲压成形后表面会形成一定的冷作硬化，可使材料硬度有一定的提高；因此两者的强度基本相近。

　　基于以上原因，卡钳式可摘挂抱索器采用冲压件，不仅可以保证猴车运行平稳可靠，而且其使用的安全性能更加可靠。

　　猴车抱索器主要用途是固定猴车钢丝绳和吊椅，按工艺流程可分为精密铸造（铸钢）和锻造两种。下面介绍两都的区别:

　　1.锻造:慢慢成型，是把一种形状固体变成另一种形状的固体。主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。

　　2.铸造:是一次成型，将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。熔融的液态金属填满型腔冷却，制件中间易产生气孔。

　　因此，锻造的抱索器优于铸造抱索器，更加耐用，使用寿命更长，更安全。