1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大(>2mm以上)，尚应拌制腻子将其补平。4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。5.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

　　7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。10.涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。（2）施工配比方法为:将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

　　（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。水泥沙浆面料有以下几个显着的长处:1。避免管道内壁腐蚀锈垢的发作，使管道长时刻保持杰出的输水状况，摩阻系数小。因为面料涂层的隔绝，水体不与金属管道触摸，确保了水质。管道内壁由水泥砂浆的防腐，避免了腐蚀穿孔，延长了管道运用寿命，水泥沙浆涂层的资料选材便利，施工周期短，防腐作用好，下降管道工程的本钱。鉴于水泥砂浆具有上述长处。

　　其防腐的功用和经济性，被越来越多的国内外的工程技能部门认可，国内大中城市都运用水泥砂浆作为给水金属管道内防腐的首要受点。国家也为此拟定了水泥砂浆面料的标准和质量标准。近年来，泵送砖适当遍及，现场灌溉并无困难，我国创造并广泛运用的高位抛落不振捣混凝土的施工方法，更简化了现场灌混凝土的工序。其结构均匀致密，坚硬牢固，如果在沙浆表面再涂刷环氧树脂，其通水后的粗糙系数还可再降低。水泥砂浆衬里不仅是物理性能上简单的阻隔屏障，而是通过水泥砂浆衬里的化学性能，保护管道。砂浆层与管道结合，在管壁层面形成一个PH值高达12的钝化区域，通水后，水渗入水泥砂浆，富含碱性成分，使水到达管壁时不再具有腐蚀性。水泥砂浆衬里防腐要求:必要性:大口径长距离输送水钢管使用年限通常大于30年、检修和改造工程量大且费用高、腐蚀不易察觉。

　　因此，确保可靠的使用年限意义重大。输水水质的腐蚀性虽小，但未进行内壁防腐的输水钢管在使用数年后，内壁均有不同程度的锈蚀。每次停水检修，大量空气进入，优惠加快管内壁的锈蚀，再次充水后。水泥砂浆衬里防腐钢管涂层的机械强度:管道砂浆涂层的弯曲强度实验管道口径大时管道弯曲变形不易而扁平容易。其通水后的粗糙系数还可再下降。水泥砂浆面料不只是物理功用上简略的隔绝屏障，而是经过水泥砂浆面料的化学功用，维护管道。砂浆层与管道结合，在管壁层面构成一个PH值高达12的钝化区域。水泥沙浆面料用一般的水泥与必定粗细的黄沙通水后处理这一点需严厉操控两次砂浆搅拌度；*要加砂浆面料层的湿润维护力度。与传统用环氧树脂砂浆比较水体不与金属管道触摸.我国发明并广泛运用的高位抛落不振捣混凝土的施工方法。