工作原理

　　沙石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当剩余混凝土和水进入料槽时，不断地注入水。在水流的冲击下，混合浆液随进水口进入分离器，对残留混泥土进行清洗。通过周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。切实解决混凝土的污染问题，又能经济节约宝贵的建筑资源。

　　二、性能特点

　　混凝土沙石分离机正常运转使用需设置出料口、沉淀池，仪器占地7.5m2、出料口占地面积42m2、沉淀池占地面积165m2、排水系统占地面积15m2，共计占地面积230m2。混凝土砂石分离机外形尺寸长4.5m*宽1.7m*高2.2m，总重量3.85t，主机功率4kw/h，筛分能力为30t/h，分石能力>φ5，分砂能力φ1-φ5该装置机械结构简单，环保效益好洗车水循环使用，污水达到零的排放;设备抗磨，操作简单，便于清理检修。

　　三、环保成效

　　一、功率小，效率高，综合性价比较高。据现场统计，搅拌站使用碎石分离器，混凝土剩余材料无倾倒现象。

　　二、完善排水系统，设置三级沉淀池。净化后的污水经排水系统进入沉淀池沉淀回用，解决污水排放问题，不让污水紊流对环境造成污染，减少污水处理成本。

　　四、效率较高且节能

　　省钱:应用砂石分离机，实现弃物中的砂、石通过分离、收集、再利用，分离出砂石表面光洁，砂子含灰≤1%，含水≤3-5%，符合在利用标准。据现场统计在混凝土拌合运输平均每日收集砂、碎石3t左右，按照砂、碎石进场单价52元/t进行计算，一年节省金额6万余元。

　　省水:沙石分离机每次注入、清洗5分钟，用电量0.02度，注水量1.5t，清洗后排放污水经过三级沉淀可重复利用达到95%及以上。

　　节能:粘罐混凝土及时清理，减少混凝土长期固结无法清洗的难题，同时也不会由于罐内容量减少引起增加罐车运输次数、少量混凝土拌合次数，减少机器损耗及运输拌合成本。