临沧实验室气路工程规划设计公司

　　实验室气体管路常用的材质主要有以下几种:

　　不锈钢管

　　材质特点:

　　耐腐蚀性强:通常选用 316L 不锈钢材质，其含有钼元素，能显著提高耐腐蚀性，可有效抵御实验室中常见的各种强酸、强碱以及有机溶剂等化学物质的侵蚀，确保气体在输送过程中不会因管材受腐蚀而被污染，适用于输送高纯气体、腐蚀性气体等多种类型气体。

　　洁净度高:内表面光洁度好，不易吸附杂质，能很好地维持气体的纯度，满足对气体纯净度要求较高的实验需求，像在电子显微镜、气相色谱等精密仪器用气方面应用广泛。

　　强度与韧性佳:具备良好的强度和韧性，可承受一定的压力，不易出现破裂、变形等情况，能够保证气体管路长期稳定运行，管道的使用寿命较长。

　　应用场景:常用于输送高纯氢气、氧气、氮气、氩气等气体，尤其在化学实验室、半导体实验室、生物医药实验室等对气体质量和管路可靠性要求较高的场所应用普遍。

　　管材选择:一般选用 BA 级别的 316L 不锈钢管，其具有良好的耐腐蚀性和洁净度，能够气体的纯度不受污染 。对于对气体纯度要求不是严格的末端部分，可适当选用铜管. 管径确定:根据气体的流量和流速要求，合理计算并选择合适的管道直径，以确保气体在管道中的压力损失较小，同时避免因管径过大造成成本浪费.

　　管道布置:管道应沿墙或天花板下方进行明设，布置应合理、整齐，避免弯曲或挤压等问题，供气管网畅通无阻。气体管路每隔 1.5 米左右应设置支架固定，弯曲处也都要有支撑，支架需进行镀锌防腐处理。同时，气体管道不得和电缆、导电线路同架铺设.

　　铜管

　　材质特点:

　　良好的可塑性:铜管质地相对较软，易于进行弯曲、切割等加工操作，方便根据实验室的实际布局和用气点位置进行管道的现场安装与调整，可减少管件的使用数量，降低泄漏风险。

　　一定的耐腐蚀性:对多数常见的实验室气体具有一定的耐腐蚀性，不过相较于 316L 不锈钢管，其耐腐蚀性相对弱一些，能较好地适应如压缩空气、惰性气体等一些对管材腐蚀性要求不是特别高的气体输送。

　　热导率高:热导率较高，在涉及需要对气体进行加热或冷却的实验场景中，有助于热量的传递，利于温度的调节控制。

　　应用场景:常应用于对气体纯度要求不是极高、无强腐蚀性气体的普通化学实验室、教学实验室等场所，用来输送如普通氮气、氩气、二氧化碳等气体，也可用于一些小型实验室中对安装灵活性要求较高的气体输送管路。

　　碳钢管

　　材质特点:

　　泄漏报警系统:对于易燃、易爆、有毒等危险气体，应设计气体泄露探测报警装置，并安装在气瓶间、管道沿线及用气点等关键位置，当气体泄漏达到设定浓度时，能够及时发出声光报警信号，提醒工作人员采取措施. 管道标识:的气体管道都应有明确的标识，标明气体的种类、流向等信息，一般每隔 1.5 米的距离设置一个标识，便于使用人员正确操作和管理.

　　压力监测:在供气系统的关键部位，如气瓶出口、汇流排、减压装置前后等，应安装压力表，实时监测气体压力，以便及时发现压力异常情况并进行处理.

　　强度高:具有较高的强度，能够承受较大的压力，适合输送一些压力较高的气体，在结构方面比较稳固，不易因外力作用而发生损坏。

　　成本较低:相较于不锈钢管等材质，碳钢管的价格相对便宜，在满足基本使用要求的前提下，可以降低气体管路的建设成本，经济性较好。

　　耐腐蚀性有限:其耐腐蚀性相对较差，容易受到潮湿环境、酸性或碱性物质的侵蚀，所以通常需要进行表面防腐处理，如镀锌、涂漆等，以延长其使用寿命。

　　应用场景:一般用于输送对管材腐蚀性要求不高、纯度要求较低的气体，例如在一些工业实验室中输送压缩空气、工厂风等，或者在对成本较为敏感且气体性质相对温和的实验场所使用。

　　聚四氟乙烯（PTFE）管

　　材质特点:

　　优异的耐腐蚀性:几乎能耐所有的强酸、强碱、强氧化剂等化学物质的腐蚀，化学稳定性极佳，无论输送酸性、碱性还是氧化性等各类腐蚀性极强的气体，都能保持良好的性能，是众多管材中耐腐蚀性最为突出的。

　　低摩擦系数:内表面的摩擦系数很低，气体在管道内流动时阻力相对较小，有助于减少气体输送过程中的压力损失，保障气体的顺畅输送。

　　耐温范围较广:能在较宽的温度范围内正常使用，从低温到高温环境都有一定的适应性，不过其机械性能随温度变化较为明显，高温时强度会有所降低。

　　应用场景:常用于输送一些具有强腐蚀性、特殊化学性质且对纯度有较高要求的气体，如在一些特种化学合成实验室、高腐蚀性气体分析检测实验室等场景中有应用，但由于其价格相对较高且强度有限，多在特定需求下使用。来输送如氯化氢、氨气等常见的有一定腐蚀性的气体。