以下是实验室集中供气系统常见的设计安装标准:
设计规划
气体需求分析:明确实验室所需的各种气体种类、纯度、流量和压力等参数，根据实验仪器的用气要求进行精确计算，确保供气系统能够满足实验室的正常使用需求.
气瓶间选址:气瓶间应设置在实验室建筑的独立区域，远离火源、热源和人员密集场所，且要便于气瓶的运输和更换。同时，要考虑与实验室的距离，以减少气体输送过程中的压力损失和泄漏风险.
气瓶间设计
气体分类与隔离:不同性质的气体应分类布置，避免交叉污染和危险。易燃易爆气体、有毒有害气体等应与惰性气体、压缩空气等分开单独引入，并设置明显的标识加以区分。例如，氢气管道若与其他可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于 0.5M；交叉敷设时间距不应小于 0.25M，分层敷设时氢气管道应位于上方. 减压与控制装置
两级减压方式:采用两级减压的供气方式，一级汇流排将气体从气瓶压力减压到 1.5MPa 以下，再输送到各用气实验室；二级减压器安装在各用气实验室或用气点，对压力进行调整，以满足仪器对不同使用压力的要求，一、二级减压器均应配有压力表，可实时显示当前压力.
建筑结构:气瓶间应采用厚度不小于 300mm 的实体墙建造，安装防爆门，并设置泄爆窗，以防止气体泄漏引发的爆炸事故对周围环境造成破坏.
通风系统:安装防爆型排气扇，保持良好的通风状态，换气次数一般不低于 6 次 / 小时，确保泄漏的气体能够及时排出室外，防止积聚形成爆炸性混合气体.
电气设备:室内的电器设备均应具备防爆功能，包括照明灯具、插座、开关等，以避免电气火花引发气体爆炸.
管道系统设计
管材选择:一般选用 BA 级别的 316L 不锈钢管，其具有良好的耐腐蚀性和洁净度，能够保证气体的纯度不受污染 。对于对气体纯度要求不是特别严格的末端部分，可适当选用铜管.
管径确定:根据气体的流量和流速要求，合理计算并选择合适的管道直径，以确保气体在管道中的压力损失较小，同时避免因管径过大造成成本浪费.
管道布置:管道应沿墙或天花板下方进行明设，布置应合理、整齐，避免弯曲或挤压等问题，保证供气管网畅通无阻。气体管路每隔 1.5 米左右应设置支架固定，所有弯曲处也都要有支撑，支架需进行镀锌防腐处理。同时，气体管道不得和电缆、导电线路同架铺设.
气体分类与隔离:不同性质的气体应分类布置，避免交叉污染和危险。易燃易爆气体、有毒有害气体等应与惰性气体、压缩空气等分开单独引入，并设置明显的标识加以区分。例如，氢气管道若与其他可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于 0.5M；交叉敷设时间距不应小于 0.25M，分层敷设时氢气管道应位于上方.
减压与控制装置
两级减压方式:采用两级减压的供气方式，一级汇流排将气体从气瓶压力减压到 1.5MPa 以下，再输送到各用气实验室；二级减压器安装在各用气实验室或用气点，对压力进行精确调整，以满足仪器对不同使用压力的要求，一、二级减压器均应配有压力表，可实时显示当前压力.
自动切换装置:每种气体都应设置主供和备供气瓶，并安装自动切换面板进行供气控制，保证不间断供气。当主供气瓶压力不足或出现故障时，能够自动切换到备用气瓶，确保实验的连续性.
以下是实验室集中供气系统常见的设计安装标准: 气体需求分析:明确实验室所需的各种气体种类、纯度、流量和压力等参数，根据实验仪器的用气要求进行计算，确保供气系统能够满足实验室的正常使用需求.
气瓶间选址:气瓶间应设置在实验室建筑的独立区域，远离火源、热源和人员密集场所，且要便于气瓶的运输和更换。同时，要考虑与实验室的距离，以减少气体输送过程中的压力损失和泄漏风险.
安全防护措施
单向阀与阻火器:在易燃易爆气体管道的供气端和末端须设单向阀、阻火器及排空管道，防止气体回流和回火引发爆炸事故.
静电接地装置:易燃易爆气体管道应有导除静电的接地装置，接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行，以防止静电积聚产生火花引发危险.
泄漏报警系统:对于易燃、易爆、有毒等危险气体，应设计气体泄露探测报警装置，并安装在气瓶间、管道沿线及用气点等关键位置，当气体泄漏达到设定浓度时，能够及时发出声光报警信号，提醒工作人员采取措施.
标识与监测
管道标识:所有的气体管道都应有明确的标识，标明气体的种类、流向等信息，一般每隔 1.5 米的距离设置一个标识，便于使用人员正确操作和管理.
压力监测:在供气系统的关键部位，如气瓶出口、汇流排、减压装置前后等，应安装压力表，实时监测气体压力，以便及时发现压力异常情况并进行处理.
泄漏报警系统:对于易燃、易爆、有毒等危险气体，应设计气体泄露探测报警装置，并安装在气瓶间、管道沿线及用气点等关键位置，当气体泄漏达到设定浓度时，能够及时发出声光报警信号，提醒工作人员采取措施. 管道标识:的气体管道都应有明确的标识，标明气体的种类、流向等信息，一般每隔 1.5 米的距离设置一个标识，便于使用人员正确操作和管理.
压力监测:在供气系统的关键部位，如气瓶出口、汇流排、减压装置前后等，应安装压力表，实时监测气体压力，以便及时发现压力异常情况并进行处理.
系统测试:系统安装完成后，需要进行相关的强度测试、密封测试和稳定性测试，以确保供气系统的安全性和可靠性。强度测试一般采用水压试验，试验压力为设计压力的 1.5 倍；密封测试采用气压试验，试验压力为设计压力，稳压一定时间后检查无泄漏为合格；稳定性测试则是在正常运行条件下，对系统的压力、流量等参数进行监测，确保其能够稳定运行.