详细说明
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产品参数
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品牌:HOJLAB
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产地:广西
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适用环境:实验室/化验室
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适用温度:- 40 ~ 74℃
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材质:BA361L不锈钢/PE316L
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规格:φ6.35-25mm
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壁厚:0.89-1.65
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适合流体:N2,O2,CO2
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管道类型:其他压力管道
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安装方式:轨道自动焊接式/卡套式
临沧实验室气路工程规划设计团队
实验室气路焊接工艺主要涉及以下几个方面:
焊接方法选择
氩弧焊:
原理及特点:氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种电弧焊方法。在焊接过程中,氩气从焊枪喷嘴喷出,在电弧周围形成连续的气流保护层,隔绝空气,防止焊接区域的金属被氧化,从而获得高质量的焊缝。它适用于多种金属材料,尤其对于不锈钢管等材质的焊接效果极佳,能保证焊缝的美观度、强度以及耐腐蚀性。
应用场景:在实验室气路焊接中,对于输送高纯气体、腐蚀性气体的 316L 不锈钢管道,氩弧焊是常用的焊接方法,像在化学分析实验室、半导体制造实验室等对气体纯度和管道质量要求较高的场所,氩弧焊焊接的不锈钢管道能很好地满足使用需求。
焊接准备工作
自动切换装置:每种气体都应设置主供和备供气瓶,并安装自动切换面板进行供气控制,不间断供气。当主供气瓶压力不足或出现故障时,能够自动切换到备用气瓶,确保实验的连续性. 单向阀与阻火器:在易燃易爆气体管道的供气端和末端须设单向阀、阻火器及排空管道,气体回流和回火引发爆炸事故.
静电接地装置:易燃易爆气体管道应有导除静电的接地装置,接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行,以静电积聚产生火花引发危险.
管材及管件清理:
在焊接前,要对管材和管件的焊接部位进行严格的清理,去除表面的油污、铁锈、灰尘等杂质。对于不锈钢管,可以使用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭,再用不锈钢丝刷进行打磨,直至露出金属光泽,确保焊接时能获得良好的熔合效果,防止杂质混入焊缝导致焊接缺陷或影响气体纯度。
坡口加工:根据管材的壁厚和焊接要求,加工合适的坡口。坡口角度一般在 60°-70° 之间,钝边尺寸控制在 0.5 - 1.5mm 左右,这样有助于电弧深入到焊缝根部,保证焊缝根部的焊接质量,使焊缝完全焊透。坡口加工可采用机械加工(如坡口机)或手动打磨的方式进行,加工后坡口表面要平整,不得有裂纹、分层等缺陷。
焊接设备调试:
电源选择与参数设置:根据所选用的焊接方法和管材材质、壁厚等因素,选择合适的焊接电源,如直流氩弧焊电源。对于 316L 不锈钢管焊接,电流一般设置在 80 - 150A 之间(具体依管材壁厚调整),电压通常在 10 - 20V 范围,焊接速度控制在 5 - 15cm/min,合理的参数设置是保证焊接质量的关键。
气体流量调节:以氩弧焊为例,要调节好氩气的流量,一般氩气流量在 8 - 15L/min,确保在焊接过程中能形成稳定有效的保护气流,覆盖焊接区域,防止空气侵入。可通过流量计对气体流量进行精确调节,并在焊接前进行试焊,观察保护效果来进一步优化流量设置。
焊接操作要点
引弧与收弧:
广西南宁鸿嘉实验室设备有限公司的主要经营范围包括以下几个方面: 1.实验室整体规划与设计 为各类实验室提供从前期规划到整体设计的服务,根据不同行业客户的需求,结合实验室场地、功能、预算等因素,设计出科学合理、布优化的实验室方案. 2.实验室家具生产与销售 实验台:生产和销售各种类型的实验台,如台、单边台、水斗台、转角台等,满足不同实验室的空间布和实验操作需求.
通风柜:设计和制造多种规格、不同材质的通风柜,具备良好的通风性能和性,有效排除实验过程中产生的有害气体和异味. 试剂柜、品柜、气瓶柜、器皿柜、更衣柜等:提供各类储存柜,用于存放实验试剂、品、气瓶、实验器皿以及工作人员的衣物等,保障实验室的物品存放和有序. 3.实验室通风系统改造与安装 从事实验室通风系统的设计、改造与安装工程,包括通风管道的铺设、通风设备的选型与安装、通风系统的调试与维护等,确保实验室的空气质量和通风效果符合相关标准和实验要求.
引弧:采用高频引弧或接触引弧的方式在坡口处引燃电弧,引弧位置应在坡口根部或稍作偏离,避免在焊件表面随意引弧造成表面损伤。引弧后要迅速将电弧移至焊接起始位置,开始正常焊接。
收弧:焊接结束时,不能突然熄灭电弧,应采用逐渐衰减电流的方式收弧,或者采用回焊收弧法,即在焊缝末端反向焊接一小段距离后再熄弧,这样可以避免收弧处出现弧坑、缩孔等缺陷,保证焊缝的完整性和连续性。
焊接手法:
运条方式:常用的运条方式有直线运条、锯齿形运条、月牙形运条等。对于较薄的管壁焊接,直线运条可使焊缝成型均匀;而对于壁厚稍大的管道,采用锯齿形或月牙形运条,能更好地控制熔池温度和焊缝宽度,使焊缝与母材良好融合,防止出现未焊透、咬边等缺陷。
多层多道焊:当管材壁厚较大(如超过 3mm)时,需要采用多层多道焊的方法。第一层打底焊要保证根部焊透,后续每层焊缝的起弧和收弧位置要错开,避免出现焊接缺陷叠加,每层焊缝的厚度控制在 2 - 3mm 左右,焊接过程中要注意清理前一层焊缝的熔渣后再进行下一层焊接。