湛江遂溪化验室集中供气系统安装团队
可燃气体管路安装有诸多注意事项,具体如下:
施工前准备
设计审核:仔细核对施工图纸,明确可燃气体管路的走向、管径、连接方式以及与其他设施的相对位置关系等,确保设计符合相关安全规范与实际用气需求,若存在疑问或不合理之处,及时与设计方沟通修改。
材料检验:严格检查选用的管材、管件(如弯头、三通、阀门等)以及密封材料等质量。管材要确保管壁厚度均匀、无裂缝、砂眼等缺陷,常用的可燃气体输送管材有 316L 不锈钢管等;管件规格需与管材适配,阀门应操作灵活且密封性良好;密封材料要具备良好的耐燃性、耐腐蚀性以及密封性能,例如聚四氟乙烯密封带等常用于螺纹连接密封。
场地准备:清理安装现场,保障场地平整、无障碍物,设置明显的安全警示标识,同时对现场已有的电气线路、其他管道等做好保护工作,防止施工过程中造成损坏。
管材与管件选择
管材要求:优先选用符合相应国家标准、具有良好耐腐蚀性和强度的管材来输送可燃气体,316L 不锈钢管是常用选择,其能抵御可燃气体可能产生的化学腐蚀,保障管路长期稳定运行。并且管材的纯度等指标也要满足可燃气体对洁净度的要求,避免杂质混入引发安全隐患。
管件适配:管件的材质、规格需与管材严格匹配,确保连接的牢固性和密封性。例如,使用与 316L 不锈钢管适配的不锈钢管件,在弯头、三通等管件的选用上,要考虑其弯曲半径、通径大小等是否符合气体流量和压力要求,防止因管件选用不当造成局部阻力过大或出现泄漏点。
管道连接
为客户提供的售后服务,包括产品的维修、保养、更换,以及技术咨询、培训等,确保客户的实验室设备能够正常运行,延长设备的使用寿命,提高客户的满意度.
焊接连接:
焊接工艺:若采用焊接方式(如氩弧焊常用于不锈钢管焊接),要选择合适的焊接工艺,由具备相应资质的专业焊工进行操作,确保焊接质量。
质量要求:焊接处应平整、光滑,无气孔、夹渣、未焊透等缺陷,焊缝要进行外观检查以及必要的无损检测(如射线检测、超声检测等),保证其强度和密封性符合要求。焊接完成后需清理焊缝表面的焊渣、飞溅物等杂质。
螺纹连接:
螺纹加工精度:进行螺纹连接时,管材的螺纹加工要规范,螺纹应规整、牙型完整,且与管件的螺纹紧密适配。
密封处理:在螺纹连接处要使用合适的密封材料,如聚四氟乙烯生料带等,按正确的缠绕方向适量缠绕,避免因缠绕过多或过少影响密封效果,拧紧时采用合适的力矩,防止过度拧紧损坏螺纹或造成连接松动。
法兰连接:
法兰选型配对:选择与管材材质、管径及压力等级相匹配的法兰,确保法兰的密封面平整、光洁,配对的法兰规格应一致,安装时要保证法兰的同轴度,使螺栓能够顺利穿入。
垫片选用安装:根据可燃气体特性和工况条件选用合适的垫片,如金属缠绕垫片等,垫片安装时要居中放置在密封面上,防止偏斜,确保密封效果。
管道布局
走向规划:可燃气体管路应按照最短路径、最少拐弯的原则进行合理布置,减少压力损失以及气体在管道内的停留时间,同时要充分考虑与其他建筑物、管道、电缆等的相互位置关系,避免相互干扰、碰撞,且便于日后的维护和检修。
坡度与排水设置:对于可能产生冷凝水或其他液体的可燃气体管路(如含有一定水汽的可燃气体管道),要有一定的坡度(通常不小于 0.3%),坡向设置冷凝水收集装置或排水点,便于及时排出液体,防止积水影响气体输送或引发其他安全问题。
支吊架安装:合理设置管道的支吊架,根据管道的管径、重量、走向等因素确定支吊架的间距和形式,支吊架要能牢固地支撑管道,防止管道下垂、变形或振动,并且支吊架的安装位置不能影响管道的伸缩和位移。
安全防护措施
静电消除:可燃气体管路必须设置有效的静电接地装置,接地电阻要符合相关规定要求(一般不超过 100Ω),确保管道在运行过程中能及时导除静电,避免因静电积聚产生电火花引发燃烧爆炸事故,接地装置应定期进行检查和维护,保证其有效性。
安全附件安装:在管道的适当位置安装必要的安全附件,如单向阀(防止气体逆流)、阻火器(阻止火焰传播,常用于可燃气体管路的出入口等关键部位)、安全阀(当压力超过设定值时自动泄压)等,保障可燃气体输送的安全。
标识设置:在管道的醒目位置,每隔一定距离应设置清晰的标识,标明气体名称(如 “天然气”“氢气” 等)、流向、压力等级等关键信息,便于操作人员识别和维护管理。
压力测试与验收
压力测试要求:管道安装完毕后,要进行压力测试,测试介质一般选用氮气等惰性气体,避免使用空气或氧气等可能引发危险的气体。测试压力通常为设计压力的 1.5 倍(液压试验)或 1.15 倍(气压试验),稳压一定时间后观察压力降情况以及有无泄漏现象,测试过程中要严格遵守相关安全规程,设置警戒区域,防止无关人员进入。
验收规范遵循:按照国家和行业相关的可燃气体管道安装验收标准,对管道的安装质量、安全性能、运行参数等进行全面验收,验收合格后方可投入使用,验收资料要完整归档,以备后续查阅和追溯。
其他注意事项
与其他系统隔离:可燃气体管路要与电气线路、其他非可燃气体管路等保持一定的安全距离,避免因电气故障、其他管路泄漏等情况影响可燃气体管路的安全,若无法避免交叉,应采取有效的防护措施,如设置套管等进行隔离。
人员培训:参与可燃气体管路安装、操作和维护的人员,必须经过专业的安全培训,熟悉可燃气体的性质、管路的特点以及相关的安全操作规程,确保在各个环节能够正确操作,预防事故发生。