烘干工艺实施过程:

　　1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

　　2、预热:开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。理论计算需耗能约290万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3.5×860大卡×14小时=227万大卡；电辅助70KW×0.75×860大卡×14=63万大卡）290万大卡；实际电耗约1827度（热泵54KW+电辅助70×0.75KW+风机24KW乘以14小时），比直接用电加热3372KW+风机（24KW×14小时）336KW节省50%。

　　3、升温:由于一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时，保温4-5小时。此阶段保温，要求干、湿球温差不大于1℃，对窑内木材进行充分蒸煮，共耗时16小时。理论计算需耗能约280万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3×860大卡×16小时=223万大卡；电辅助70KW×0.6×860大卡×16=57万大卡）280万大卡；实际电耗约1920度（热泵54KW+电辅助70×0.6KW+风机24KW乘以16小时），比直接用电加热3255KW+风机（24KW×16小时）384KW节省47%。此阶段热泵满负荷工作，能效比为1:3，风机满负荷工作，电辅助60%的频率工作。

　　结合目前木材烘干设备存在的问题和发展趋势提出的解决方案:

　　主要问题:

　　1、  常规烘干以燃烧的方式进行加热，对环境造成影响，面临改造困惑；

　　2、  设备运行费用高，效率低；

　　3、  工艺执行靠人工经验，烘干质量不稳定；

　　4、  除湿烘干时间长，木材心层干不透；

　　5、   用电加热功率大，烘干成本高，没有竞争力；

　　6、   管理不善会产生火灾风险。

　　解决方案:

　　采用空气能热泵木材烘干设备可解决上述问题，符合发展趋势。

　　东莞市正立干燥设备有限公司

　　——专业的人做专业的事——

　　东莞市正立干燥设备有限公司是一家经过国家正规注册的木材干燥设备生产企业，是中国林产工业协会木材干燥产品专业委员会理事单位；主要经营木材干燥设备研发、设备工程设计、设备生产制造、销售及售后（培训）服务为一体的木材干燥设备专业公司.座落在世界制造业名城---广东省东莞市。完善的产品配件供应链，丰富的人力资源加上制造业名城氛围和政府支持，使本公司得到了快速发展。

　　公司根据多年行业积累和实践所得的丰富木材干燥经验，依托专业人才，结合运用当前各大专业院校研究开发的新成果和木材干燥产品专业委员会理事单位的广泛信息来源及市场实际,成功的为一些原木加工厂、木制品加工厂、家具生产企业解决了木材干燥与养生问题。客户遍布全国各地，合理的设计、可靠的产品质量、详细的木材干燥工艺培训及优质的售后服务得到了客户的一致好评。使客户花最少的钱，办最实在的事。