结合目前木材烘干设备存在的问题和发展趋势提出的解决方案:

　　主要问题:

　　1、  常规烘干以燃烧的方式进行加热，对环境造成影响，面临改造困惑；

　　2、  设备运行费用高，效率低；

　　3、  工艺执行靠人工经验，烘干质量不稳定；

　　4、  除湿烘干时间长，木材心层干不透；

　　5、   用电加热功率大，烘干成本高，没有竞争力；

　　6、   管理不善会产生火灾风险。

　　解决方案:

　　采用空气能热泵木材烘干设备可解决上述问题，符合发展趋势。

　　烘干正常烘干阶段，9天以后，温度65℃-75℃，严禁超温，停止加湿（喷蒸），循环风机每2小时换向一次，排潮1小时。直到烘干.约需4-6天时间。

　　处理结束后，焖窑4-8小时取样检查，合格后缓慢降低烘房温度，温度降至40℃左右时，方可出窑。

　　正立空气能热泵烘干机的基本原理:

　　它主要是由压缩机、热交换器、轴流风扇、保温水箱、水泵、储液罐、过滤器、电子膨胀阀和电子自动控制器等组成。

　　烘干工艺实施过程:

　　1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

　　2、预热:开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。理论计算需耗能约290万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3.5×860大卡×14小时=227万大卡；电辅助70KW×0.75×860大卡×14=63万大卡）290万大卡；实际电耗约1827度（热泵54KW+电辅助70×0.75KW+风机24KW乘以14小时），比直接用电加热3372KW+风机（24KW×14小时）336KW节省50%。

　　3、升温:由于一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时，保温4-5小时。此阶段保温，要求干、湿球温差不大于1℃，对窑内木材进行充分蒸煮，共耗时16小时。理论计算需耗能约280万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3×860大卡×16小时=223万大卡；电辅助70KW×0.6×860大卡×16=57万大卡）280万大卡；实际电耗约1920度（热泵54KW+电辅助70×0.6KW+风机24KW乘以16小时），比直接用电加热3255KW+风机（24KW×16小时）384KW节省47%。此阶段热泵满负荷工作，能效比为1:3，风机满负荷工作，电辅助60%的频率工作。