淄博410不锈铁价格多少

　　选择不锈钢既要考虑其耐一般腐蚀的性能，又要考虑其耐部腐蚀的性能，在一些水介质和化工介质中，后者更需予以注意，这是因为，选材人员一般多重视不锈钢的耐一般腐蚀性能，而在使用条件下，它们对部腐蚀，例如对应力腐蚀孔蚀等的敏感性如何则考虑较少；不锈钢的部腐蚀多在耐一般腐蚀性能很好的腐蚀环境中发生，部腐蚀常常导致不锈钢设备，部件的突然破坏，其危害性远远大于一般腐蚀。在应用各种手册中有关不锈钢的耐蚀性数据时，要注意其中很多数据只是一些实验内的试验结果，与实际介质环境常常有较大的出入，为了获得更加接近实际使用条件的耐蚀性数据，一般应在实验室内进行了实际介质的腐蚀试验或现场条件下的挂片试验必要时还要进行模拟装置的试验。

　　利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，PH1110P钢（含0.25%磷）乃PHkHNM钢（含0.30磷）等。硫和硒:在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0.20.4%的硫，可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般188铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含031%硫的188钢（0084%C、1815%Cr、925%Ni）的冲击值为1.8公斤/平方厘米；含0。22%硒的18-8钢（0.094%C、18.4%Cr、9%Ni）的冲击值为324公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。稀土元素:稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。

　　认识了这一影响的规律，我们就可以同的使用要求出发，选择不同含碳量的不锈钢。例如工业中应用广泛的，也是起码的不锈钢一一0Crl34Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为1214，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7这一限度的含铬量。就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr132Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18-8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素(钛或铌)，使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾一定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.850.95%，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍了耐腐蚀的要求。总的来讲，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.10.4%之间，耐酸钢则以含碳0.10.2%的居多。

　　粹火后硬度较高，不同 回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。 根据化学成分的差异，马氏体不锈铁可分为马氏体铬铁和马氏体铬镍铁两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈铁、马氏体和半奥氏体（或半马 氏体）沉淀硬化不锈铁以及马氏体时效不锈铁等。