破坏炉衬的主要影响因素有:炉渣化学侵蚀、耐火材料结构剥落与热侵蚀。

　　反应中生成的高熔点渣如莫来石（3Al2O3•2SiO2）、镁橄榄石（2MgO•SiO2）等，及一些高熔点的金属元素熔点可达1800℃以上，悬浮在金属液中的高熔点渣和低熔点渣之间还有比较复杂的穿插互溶作用，这些熔渣易粘附在炉壁上并形成累积，造成严重的粘渣，影响电炉的功率、熔速和容量，直至影响炉衬寿命。

　　随炉子容量升高，钢液表面散失的热量比例下降，炉渣温度比小容量炉子高，炉渣的流动性也比小容量炉子好，因而对炉衬的侵蚀加剧。大型感应炉多采用钢、渣混出的方法出钢，要求炉渣具有良好的流动性，才能适应出钢的条件。因此，渣线部位侵蚀严重，这是造成炉衬使用寿命下降的又一原因。由于以上原因，大型感应炉炉衬的使用寿命低于中小型感应炉，从提高炉衬的使用寿命来说，应适当增加炉衬的厚度。但是，随着炉衬壁厚度的增加，电阻值更高，无功损失增高，电效率下降。因此，炉衬壁的厚度是限制在一定范围。因此，一定选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了炉衬的使用寿命。