炉衬耐火浇注料的损毁机理与耐火浇注料的化工成份、矿产结构，炼钢工艺流程等有些十分复杂的条件有密切关系。炉衬损毁的缘由大致提成四类:

　　(1)耐火浇注料高温融解；

　　(2)高温下气相发挥；

　　(3)机器冲击和磨损；

　　(4)高温溶液渗入；

　　经过从很多的抗渣实验讨论和转炉实际操作可以得出炉衬耐火浇注料抗腐蚀性的影响因素:

　　(1)萤石对炉衬也有腐蚀，所以应尽力下降萤石的加入量。

　　(2)白云石、镁白云石耐火浇注料中，MgO的抗渣腐蚀性要优于CaO，不过有CaO存在可以调动耐火浇注料的高温暖塑性和抗渣渗入性。

　　(3)铁水成份对炉衬耐火浇注料炉龄有卓著影响，特别是硅、磷、硫的含量。

　　(4)调动渣中MgO含量，可以下降炉渣对炉衬耐火浇注料的腐蚀。

　　(5)转炉尽头温渡过高将致使炉衬炉龄下降，特别是当尽头气温在1700℃以上，每调动10℃，炉衬耐火浇注料的腐蚀速率都会有卓著增长。

　　(6)要求炉衬耐火浇注料的原料有较高的纯度，如镁白云石砂要求杂质总数SiO2+A12O3+FeO小于3％；其它如电熔镁砂、石墨等也有类似要求。

　　(7)调动炉渣碱度有利于下降炉渣对碱性耐火浇注料的腐蚀。

　　(8)调动渣中FeO含量会致使炉衬耐火浇注料腐蚀加重。

　　(9)转炉吹炼初期，渣碱度比较低，对炉衬腐蚀严重，应引用白云石造渣，使渣中MgO含量近乎饱满静态。 

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