黑龙江数控弯管机原理

　　黑龙江数控弯管机原理，设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

　　弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

　　全自动弯管机机器特点:

　　40双工位缩管机运用直线导轨为载体，使之运作无磨损，产品重复性好，适用于铁管、家具、汽车空调、油管等的端头处理，40双工位缩管机为双工位、半自动缩管机，用于钢管、铁管等管材棒料的管端成型，如:缩管、扩管、镦筋、起鼓等，40双工位缩管机为电脑数控，多组程序设定，管端成型精确度更高，其手动送料，自动管端成型，效率高速度快。

　　选择设备流程:

　　一、首先确定你是弯圆、弧度、弯U型还是弯角度

　　二、其次确定管子外直径和壁厚

　　三、再次确定你的弯曲直径

　　四、确定适合的机型

　　五、确定机器价格及模具价格

　　导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用模的R值为管子直径的2-3倍为好。

　　弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为1大弯曲速度的20%-40%为宜

　　芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响:理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象.

　　1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏。2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。4、不能用尖锐物碰撞显示单元。5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。6、不得私自加装、改接PC输入输出端。7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。8、应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。10、在清洗和检修时必须断开电源。11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线，各加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.13、模具调整:模具安装，要求与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

　　关于我们:

　　英纳伟特主要生产及销售隧道、桥梁、矿山等工程机械设备，有工字钢冷弯机、U型钢冷弯机、H型钢冷弯机、袖阀管、注浆器、双桶灰浆搅拌机、砂浆搅拌机、高速涡流制浆机、BW系列三缸注浆泵、双缸双液注浆机、液压砂浆泵、挤压泵、护栏打桩机、钢筋弯箍机、数控弯管机、钢筋网片排焊机、液压岩石劈裂机、八字筋成型机、自动上料喷浆车、小导管尖头机、小导管冲孔机、剪板机等产品，我们拥有先进的生产技术，优质的产品、高素质的团队、完善的售后服务。