应用于活性石灰煅烧的节能型回转窑生产工艺，根据事实可以分为物料系统和气流系统。

　　物料系统为原料在原料仓下通过振动给料机、皮带秤、输送晋升筛分设备再经由输送机送到预热器。从竖式预热器出来的废气，通过高效率换热器用来预热一次风和降低废气温度，预热的一次风进入燃烧气后在回转窑内进行助燃。

　　气流系统是二次风通过鼓风机进入竖式冷却器，与物料进行热交换后热风通过窑头罩进入回转窑，在回转窑介入燃烧后，从窑尾进入预热器。

　　在经过以上煅烧操作后，我们势必要对燃料进行冷却处理，理论上讲，位于回转窑冷却器内的活性石灰会被鼓入的冷却空气冷却到110℃以下，但是在实际情况下为了达到这样的效果，要在不影响回转窑窑头焙烧工艺的条件下把握好冷却风机的风量和风压，并保证回转窑冷却效果与理论计算数值接近。石灰石在回转窑内经焙烧会被分解成CaO和CO2，分解后的石灰石进入冷却器。预热器的顶部料仓由上下两个料位仪控制加料，然后通过下料管将石灰石平均的分布到预热器的各个室内。

　　焙烧系统是由竖式预热器、冷却器以及回转窑等主要设备而组成的。石灰石在预热器内被1160℃的回转窑烟气加热到950℃左右，约有35%被分解，再通过液压杆将其推进回转窑内。