对于云母片煅烧产品的生产制成，工艺中采用高温（可达1700度）干燥，烧结，煅烧,传统上用电炉，煤窑或气窑，耗时长，升温速度慢，对产品加热热效低，升温不够均衡，导致产品损耗大，成品合格率低，而用工业微波高温替代传统加热工艺，则节能环保增效颇为显著，操作工艺更为简单可控，时效性高，人工量更少，受到更多客户青睐。

　　微波加热为内外整体同步加热，与常规外部加热方法（传导、对流、辐射）相比，具有加热均匀、能量损耗小、选择性加热、加热效率高等优点。

　　①优质:通过均匀穿透的能量作用而大幅提高加工材料的品质。如采用微波高温合成技术可生产出世界上高品质的磁性材料、动力电池材料、氮化铁合金材料；

　　②高效:通过整体同步的能量作用而大幅缩短材料的加热或加工时间，提高加热或加工效率数倍乃至数百倍。如采用微波烧结技术生产氮化硅锰，效率提高20倍，生产成本降低70%；③节能:因材料的加热或加工效率高而显著节能，通常较常规电加热窑炉可省电50%以上，如烧制氮化硅锰可节电80％左右；

　　④改性:因微波加热存在非热催化效应，颠覆部分传统产品烧结工艺，如人造金刚石石墨+触媒由原来真空状态下纯氢气烧结改变为常压状态下氮气烧结，大大降低成本和提高设备使用的安全性；微波裂解生物质、生活垃圾、化工固废危废就是利用微波的催化效应和选择性加热特性，使有机质在无氧环境下吸收微波自身发热时激发其放热反应，从而使其能低温碳化并裂解，不仅节能高效而且减少排放。

　　⑤环保:微波能系由电能转换生成，安全易控，清洁卫生。如以微波窑炉取代电阻炉合成钒氮合金，是在密闭的氮化环境中进行，有效避免了有**体和高温作业对操作人员的伤害；微波处理矿石、尾矿、矿渣可减少CO2排放78%。

　　微波高温热能技术目前已相当成熟，并已进入实运行工业化生产阶段，中晟作为微波高温热能领域的专业技术厂家，拥有微波高温热能独创的专利技术支撑，受到广大客户的欢迎，为客户创造了更多价值。