泰安回收金刚石复合片厂家

　　在烧结过程中由于添加剂的加入，使PCD晶体间形成以Co、Mo、W、WC和Ni等为主要成分的结合桥，金刚石被牢固地嵌于结合桥构成的坚固的骨架中。金属黏结剂的作用就是牢固把持金刚石，充分发挥金刚石的切削效率。另外，由于晶粒在各个方向上自由分布，裂纹很难从一个晶粒传向另一个晶粒，使PCD的强度和韧性都有了很大提高。在选择黏结剂时需要考虑如下内容。黏结剂与金刚石的把持力。对特定的加工对象，黏结剂与金刚石的协调磨损。

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　　复合片行业壁垒高筑，排外性强油气用复合片对产品的质量性能要求较高，研发生产攻克不易。虽然PDC钻头生产工艺经过长期的研究发展已逐步成熟，但油气用PDC对于产品的钻进效率、耐用度和品质稳定性较为敏感，PDC在材料、形状结构、尺寸规格等方面的突破是不易攻克的研发难点，行业存在较高技术壁垒。目前来看，我国PDC研发工艺对比国外仍有差距，油气用复合片高端齿制品占比较大。下游油服行业寡头格稳定，供应链准入门槛高。

　　刀头在使用中会不断消耗，而基体则不会。刀头之所以能起到切割作用，是因为它含有金刚石。金刚石作为目前最硬的物质，在刀头中摩擦切割加工对象，而金刚石颗粒则用金属包裹在刀头内部。

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　　中介结合烧结:将金刚石微粉与适量的结合剂混合均匀，在高压高温下烧结而成。其中结合剂作为中介将金刚石颗粒聚结在一起，即形成D-M-D键。结合剂可以采用金属或陶瓷材料。金属结合的PCD有较高的强度、韧性和不易破碎、断裂等优点，但由于金属结合剂刚性差、硬度低，且易被氧化，使PCD的硬度及耐磨性降低，大地限制了金属结合剂的使用范围，减少了它在高负荷条件下的使用。等提出在金属结合剂中加入Al2O3、TiN或TiB、BN等颗粒，形成金属陶瓷结合剂，PCD的韧性与耐磨性将有很大改善。类似的金属陶瓷结合剂还有M.G.Azevedo等采用的Cu-Si-B合金，其特点是可以通过调节合金组分的含量获得所需的性能。