广西回收人造金刚石复合片公司地址

　　其制备方法如下:采用热丝化学气相沉积法在硅基体上生长厚度为1.5mm的自支撑金刚石膜，双面磨平，然后采用激光切割机将金刚石膜切割成直径为19mm的圆柱状金刚石2，将切割好的圆柱状金刚石2从一表面朝另一表面的方向开设有若干通孔21，孔的直径为3mm。过渡层粉料:将金刚石微粉、碳化钨颗粒和结合剂混合均匀，质量配比，金刚石微粉:碳化钨颗粒:结合剂＝65％:25％:10％，金刚石微粉粒度大小为5-65μm，碳化钨颗粒大小为1-10μm，结合剂粒度大小为5-10μm，选用的结合剂一般由fe、co和ni等金属组成。

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　　选择由三型料以上强度的金刚石单晶制作的10-40um的高强度金刚石微粉与由一型料的低强度金刚石单晶制作的2-15um的金刚石微粉进行均匀混合；该高强度金刚石微粉和低强度金刚石微粉的粒径比为2:1至5:1之间；佳粒径选择为高强度微粉20-30um；低强度金刚石微粉5-10um；高强度金刚石微粉和低强度金刚石微粉的配比为:高强度微粉重量份数5-9份，低强微粉重量份数1-5份；高强度粗颗粒微粉和低强度细颗粒微粉两者重量份数为7份、3份。

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　　不同于传统方法将多晶金刚石层结合剂和金刚石微粉混料处理工艺，而是采用cvd或pvd技术将金属钴均匀地镀在硬质合金结合面上，在高温高压下烧结金刚石复合片时，金属钴熔化并在高压的驱动下向金刚石微粉层渗透并填充微粉颗粒之间的空隙，金刚石微粉烧结成多晶金刚石层，同时多晶金刚石层与硬质合金底座烧结成一体，制备出金刚石复合片。

　　聚晶金刚石复合片采用cvd金刚石层2作为复合金刚石的“骨架”，将聚晶金刚石层3或优选的采用由聚晶金刚石层32和过渡层31形成的复合聚晶金刚石3填充至“骨架”的通孔21中，一方面有效降低聚晶金刚石复合片所含复合金刚石层残留金属的含量，从而有效降低了复合金刚石层被石墨化的概率。另外，cvd金刚石层2作为加工界面，能够迅速导走加工过程中产生的多余热量，使金复合刚石层温度分布均匀，大大的降低了热量在复合金刚石层部的富集。复合聚晶金刚石3所含的过渡层31层叠结合在聚晶金刚石层32与硬质合金基体层1之间，从而提高了cvd金刚石层2与硬质合金基体层1之间的结合强度。因此，上述聚晶金刚石复合片具有的耐磨性能和耐高温性能，而且结合强度高。