南阳回收金刚石复合片价值多少

　　上文所述的复合金刚石层是指由cvd金刚石层2和填充在cvd金刚石层2通孔21内的聚晶金刚石3或复合聚晶金刚石3所形成的层结构。制备开设有若干通孔21的cvd金刚石层4:获取cvd金刚石膜，并进行切割处理后，在形成的cvd金刚石层2的一表面上朝相对的另一表面方向开设若干通孔21；在通孔21内填入第二金刚石微粉与硬质合金基体层形成聚晶金刚石复合片的前驱体:向通孔21内填入第二金刚石微粉，然后将硬质合金基体层1叠在cvd金刚石层2表面上，形成聚晶金刚石复合片的前驱体；

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　　其中，上述聚晶金刚石复合片所含的硬质合金基体层1可以是选用常规的聚晶金刚石复合片所含的硬质合金基体。上述聚晶金刚石复合片所含的cvd金刚石层2是结合在硬质合金基体层1一表面上，具体的是可以采用烧结实现两者结合为一体。这样，由于cvd金刚石是由纯净的多晶金刚石形成，金刚石颗粒分布致密，颗粒之间键合密度大，结合强度较高，其具有高的耐磨特性。而且，将cvd金刚石层2作为聚晶金刚石层3的“骨架”，聚晶金刚石3填充至通孔21内，从而有效降低了上述聚晶金刚石复合片所含复合金刚石层中残留金属的含量，从而有效降低了复合金刚石层被石墨化的概率。另外，cvd金刚石层2作为加工界面，能够迅速导走加工过程中产生的多余热量，使复合金刚石层温度分布均匀，大大的降低了热量在金刚石层部的富集。一实施例中，上述cvd金刚石层2的厚度可以是1-4mm，具体可以是1-2.5mm。

　　金刚石复合片的制备方法，其中，金刚石微粉通过酸、碱浸泡去除表面杂质，再用高纯水反复清洗，对其表面净化处理。金刚石复合片的制备方法，其中，对硬质合金底座表面进行喷砂清洁处理。

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　　中介结合烧结:将金刚石微粉与适量的结合剂混合均匀，在高压高温下烧结而成。其中结合剂作为中介将金刚石颗粒聚结在一起，即形成D-M-D键。结合剂可以采用金属或陶瓷材料。金属结合的PCD有较高的强度、韧性和不易破碎、断裂等优点，但由于金属结合剂刚性差、硬度低，且易被氧化，使PCD的硬度及耐磨性降低，大地限制了金属结合剂的使用范围，减少了它在高负荷条件下的使用。等提出在金属结合剂中加入Al2O3、TiN或TiB、BN等颗粒，形成金属陶瓷结合剂，PCD的韧性与耐磨性将有很大改善。类似的金属陶瓷结合剂还有M.G.Azevedo等采用的Cu-Si-B合金，其特点是可以通过调节合金组分的含量获得所需的性能。