云南回收金刚石复合片厂家

　　因为先加压，然后再升温，因此在烧结助剂熔化前，金刚石颗粒间存在空隙，金刚石与金刚石颗粒之间接触点间受到更大的压力，存在金刚石颗粒间的相互挤压和金刚石颗粒破裂。虽然部分金刚石颗粒破裂后，成为小颗粒金刚石可以填充空隙，但是有的金刚石是粗颗粒金刚石经超高压后，内部容易出现了裂纹，这些有微裂纹的金刚石因裂纹过细，烧结助剂无法进入，在烧结过程中得不到修复，裂纹被保留到产品中，不利于产品的耐磨性和抗冲击性。

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　　在一实施例中，控制聚晶金刚石层32与过渡层31的厚度比为(0.5-1):1。在具体实施例中，聚晶金刚石层32与过渡层31的总厚度可以是1-4m，优选为1-2.5mm。通过控制聚晶金刚石层32与过渡层31的厚度，以实现优化过渡层31的作用，从而进一步提高其金刚石层与硬质合金基体层1界面的应力作用效果，并有效降低硬质合金基体层1中所含的co、ni和fe成分金属在烧结过程中直接向聚晶金刚石层32中扩散程度。

　　弃用混料工艺，避免混料不均和金属钴粉在混料过程中表面氧化两大缺陷，杜绝结合剂分布不均、易聚集成团以及钴粉末表面氧化等问题。本发明与传统工艺相比，多晶金刚石层的金刚石分布均匀，无结合剂局部聚集现象，所制备出的金刚石复合片的耐磨性提高20％以上，抗冲击性能提高12％以上。

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　　一方面，提供了一种聚晶金刚石复合片。所述聚晶金刚石复合片包括硬质合金基体层，还包括cvd金刚石层，所述cvd金刚石层与硬质合金基体层层叠结合，所述cvd金刚石层上开设有若干通孔，所述通孔的轴向朝向所述硬质合金基体层，且在所述通孔内填充有聚晶金刚石。提供了一种聚晶金刚石复合片的制备方法，包括如下步骤:获取cvd金刚石膜，并进行切割处理后，在形成的cvd金刚石层的一表面上朝相对的另一表面方向开设若干通孔；