韶关回收金刚石复合片的地方

　　选择由三型料以上强度的金刚石单晶制作的10-40um的高强度金刚石微粉与由一型料的低强度金刚石单晶制作的2-15um的金刚石微粉进行均匀混合；该高强度金刚石微粉和低强度金刚石微粉的粒径比为2:1至5:1之间；佳粒径选择为高强度微粉20-30um；低强度金刚石微粉5-10um；高强度金刚石微粉和低强度金刚石微粉的配比为:高强度微粉重量份数5-9份，低强微粉重量份数1-5份；高强度粗颗粒微粉和低强度细颗粒微粉两者重量份数为7份、3份。

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　　复合超硬材料主要用于石油天然气、煤田矿山、汽车等。石油天然气用聚晶金刚石是由小金刚石颗粒和粘接剂混合组成的切削层和硬质合金衬底层在高温高压下烧结合成，该材料具有很高的强度、硬度和耐磨性，将该材料镶嵌于石油、天然气钻头上，是钻头上起到切削和掘进的核心部件，在钻头掘进的过程中，金刚石复合片逐渐消耗。在煤田矿山开采过程中，金刚石复合片起到同样的作用。PCD刀具的耐用度较硬质合金刀具寿命高几十倍，主要加工对象为有金属、非金属材料等。由于汽车发动机活塞的群部、销孔和化油器等部件含硅量一般在10%以上，硬度较大，且大多采用流水线批量生产，这使得合金刀具的性价比较低，金刚石刀具适用性良好。

　　金刚石复合片具有很强的热稳定性，化学性能的稳定性(金刚石石化的程度)，宏观力学性能的变化以及冷却后对复合层界面结合牢固性的影响，热稳定性是指在大气环境(有氧气存在的情况下)加热到一定温度，其强度和磨耗比相同，是衡量PDC质量的重要性能指标之一。

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　　将聚晶金刚石复合片的前驱体进行烧结处理:将所述前驱体所处的环境进行抽真空处理，后按照聚晶金刚石生成条件进行烧结处理。获取cvd金刚石膜的方法可以采用制备金刚石成熟的cvd制备。具体的如采用热丝化学气相沉积法在硅基体上生长厚度为1-4mm的自支撑金刚石膜，双面磨平。切割可以根据上述聚晶金刚石复合片的尺寸需要进行切割，如上文所述的，将cvd金刚石膜切割成cvd金刚圆柱体状，具体的是切割成直径为10-20mm，厚度为1-4mm的cvd金刚圆柱体。其中，切割方法可以是切割金刚石的常规方法，如采用激光切割。