无锡回收人造金刚石复合片公司

　　为了克服现有技术的不足，解决金刚石微粉在超高压高温烧结过程中的加压阶段出现了金刚石不可控的破裂，从而造成金刚石颗粒有裂纹和骨架粗颗粒金刚石的减少，影响了产品耐磨性和抗冲击性；金刚石的破裂还改变了原设计配方，金刚石粒径变小，导致聚晶金刚石层的烧结助剂含量增加，产品的耐热性差等问题。本发明提供一种用于钻头钻齿的聚晶金刚石复合片的制作方法。一种用于钻头钻齿的金刚石复合片，其特征是由下列重量份数的原料制成:较粗粒径的高强度金刚石微粉5-9份，较细粒径的低强度金刚石微粉5-1份，烧结助剂0-2份与硬质合金基体进行组装；所述较粗粒径的高强度金刚石微粉粒径为10-40μm，是由三型料以上强度的单晶金刚石破碎所得；较细粒径的低强度金刚石微粉粒径为2-15μm，是由一型料以下强度的单晶金刚石破碎所得。

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　　一方面，提供了一种聚晶金刚石复合片。所述聚晶金刚石复合片包括硬质合金基体层，还包括cvd金刚石层，所述cvd金刚石层与硬质合金基体层层叠结合，所述cvd金刚石层上开设有若干通孔，所述通孔的轴向朝向所述硬质合金基体层，且在所述通孔内填充有聚晶金刚石。提供了一种聚晶金刚石复合片的制备方法，包括如下步骤:获取cvd金刚石膜，并进行切割处理后，在形成的cvd金刚石层的一表面上朝相对的另一表面方向开设若干通孔；

　　耐高温金属杯的材质为ti、zr、mo或ta。其中，结合面呈平面或非平面状。进一步地，上述的金刚石复合片的制备方法，其中，耐高温金属杯经过烧结后紧紧粘附在金刚石复合片毛坯上，通过金刚石砂轮磨削的方法将其去除。

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　　卸压、冷却、取出烧结好的聚晶金刚石复合片，并后续机加工到目标尺寸；高强度粗颗粒金刚石微粉和低强度细颗粒金刚石微粉的粒径比例及重量比例都是经过预先计算，模拟分析，试验验得到的，这种配方有利于保护核心粗颗粒金刚石，提高金刚石堆积密度，降低合成后聚晶金刚石层中的烧结助剂含量，提高聚晶金刚石层中的金刚石体积比；而且由于低强度金刚石微粉的存在，相对高强度微粉而言，低强度金刚石微粉破裂后可以的填充粗颗粒间的空隙，进一步提升金刚石颗粒的堆积密度