荆州回收人造金刚石复合片电话

　　由于钴、镍、铁等烧结助剂的热膨胀系数是金刚石的约10倍，当工作温度很高时，铁、钴、镍等相膨胀远大于金刚石骨架的膨胀，产生热应力。热应力达到一定值后，会破坏金刚石骨架，使聚晶金刚石出现裂纹，造成应力损害；而且在PDC用作工具工作时，部能达到七八百摄氏度，甚千摄氏度。研究表明，作为高压下促使石墨转变为金刚石的触媒金属—钴、镍、铁，常压下也会促进金刚石向石墨的转变。因此，PDC中的铁族金属相会因工作点高温温度不同在一定程度上减低PDC的耐磨性，造成热损害。因此，聚晶金刚石层中的铁，钴，镍等烧结助剂含量越高，越不利于产品的耐热性。当前的问题主要是因为金刚石微粉在超高压高温烧结过程中的加压阶段出现了金刚石不可控的破裂，从而造成金刚石颗粒有裂纹和骨架粗颗粒金刚石的减少，影响了产品耐磨性和抗冲击性；金刚石的破裂还改变了原设计配方，金刚石粒径变小，导致聚晶金刚石层的烧结助剂含量增加，降低了产品的耐热性。解决这些问题已成为急需。

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　　具有很高的耐磨性聚晶金刚石的耐磨性一般为硬质合金的60~80倍。在切削硬度较高(>HV1500)的非金属材料时，耐用度高。具有较低的摩擦因数聚晶金刚石与有金属的摩擦因数为0.1~0.3，而硬质合金与有金属的摩擦因数是0.3~0.6。由聚晶金刚石(简称PCD)材料制作的PCD刀具，与硬质合金刀具相比可降低切削力和切削温度约1/2~1/3。具有很高的导热性聚晶金刚石的导热系数是硬质合金的1.5~7倍，可以大大降低切削区的温度，提高刀具耐用度。

　　金刚石切割片是一种切割工具，广泛应用于石英玻璃、陶瓷钨钢等脆性材料的加工。金刚石切割片主要由基体和刀头两部分组成。基体是粘结刀头的主要支撑部分，刀头是使用过程中的切割部分。

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　　适当的制造工艺和生产成本天然金刚石用于制作刀具已有很长的历史，由于天然金刚石的价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工还是在聚晶金刚石（PCD）研制成功以后，自20世纪70年代初，美国GE公司研制成功聚晶金刚石（PCD）刀片以后，在很多场合下天然金刚石刀具已被人造聚晶金刚石所替代。虽然PCD的硬度低于单晶金刚石，但PCD属于各向同性材料，使得刀具制造中不需择优定向。由于PCD结合剂具有导电性，使得PCD便于切割成形，而且成本远低于天然金刚石。PCD原料来源，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。因此，PCD应用远比天然金刚石刀具广泛。