滁州回收人造金刚石复合片厂家

　　聚晶金刚石复合片采用cvd金刚石层2作为复合金刚石的“骨架”，将聚晶金刚石层3或优选的采用由聚晶金刚石层32和过渡层31形成的复合聚晶金刚石3填充至“骨架”的通孔21中，一方面有效降低聚晶金刚石复合片所含复合金刚石层残留金属的含量，从而有效降低了复合金刚石层被石墨化的概率。另外，cvd金刚石层2作为加工界面，能够迅速导走加工过程中产生的多余热量，使金复合刚石层温度分布均匀，大大的降低了热量在复合金刚石层部的富集。复合聚晶金刚石3所含的过渡层31层叠结合在聚晶金刚石层32与硬质合金基体层1之间，从而提高了cvd金刚石层2与硬质合金基体层1之间的结合强度。因此，上述聚晶金刚石复合片具有的耐磨性能和耐高温性能，而且结合强度高。

　　金刚石复合片时采用混料工艺制备，混料造成结合剂分布不均、易聚集成团以及钴粉末表面氧化等问题，出现混料不均和金属钴粉在混料过程中表面氧化等缺陷，这些缺陷严重影响烧结金刚石复合片质量。是克服现有技术存在的不足，提供一种金刚石复合片的制备方法。

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　　在金刚石抛光机上将pdc复合片上层圆柱状cvd金刚石面抛光裸露，加工pdc复合片至目标尺寸。提供一种聚晶金刚石复合片，包括层叠结合的硬质合金基体层1和cvd金刚石层。所述金刚石层从一表面朝另一表面的方向开设有若干通孔，在通孔填充有复合聚晶金刚石，所述复合聚晶金刚石3包括层叠结合的聚晶金刚石层和过渡层，且所述过渡层与硬质合金基体层结合。其中，cvd金刚石层的直径为13mm，厚度为2mm，通孔的直径为0.5mm，通孔数量为5，过渡层31的厚度为0.5mm，聚晶金刚石层32的厚度为2.5mm。

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　　待抽真空处理后的烧结处理过程中，第二金刚石微粉层烧结形成上文所述的聚晶金刚石层，过度层粉体层烧结形成过渡层过渡层与聚晶金刚石层形成复合聚晶金刚石3。烧结处理的温度为1500-1700℃，烧结时间为10-15min，压强为5-7gpa。在具体实施例中，在烧结之前，是将内部装设前驱体的金属钼杯置于叶腊石块中进行烧结处理。另外，烧结处理后，撤去压力载荷，随炉冷却至室温。取出烧结物聚晶金刚石复合片粗产物后，还包括对聚晶金刚石复合片粗产物进行打磨抛光处理等步骤。具体如在金刚石抛光机上将聚晶金刚石复合片粗产物进行抛光打磨，除去覆盖在cvd金刚石层2外表面上烧结物，使得cvd金刚石层2外表面抛光裸露。同时还可以进一步加工聚晶金刚石复合片至目标尺寸。