黑龙江回收人造金刚石复合片报价

　　实施例聚晶金刚石复合片的结构示意图；实施例聚晶金刚石复合片所含cvd金刚石层的结构示意图；实施例聚晶金刚石复合片所含复合聚晶金刚石的结构示意图；实施例聚晶金刚石复合片制备方法流程图。为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。一方面，本发明实施例提供了一种聚晶金刚石复合片。所述聚晶金刚石复合片的结构如图1所示，其包括硬质合金基体层1，在硬质合金基体层1的一表面层叠结合有cvd金刚石层2。

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　　控制第二金刚石微粉的质量与过渡层粉体的质量比为1:(0.5-1)。控制两者的质量比，能够间接控制聚晶金刚石层32与过渡层31的厚度比。具体地，上述过渡层粉体包括如下质量百分比的组分:金刚石微粉65％-85％、碳化钨颗粒10％-25％、结合剂5％-10％。在具体实施例中，过渡层粉体所含的金刚石微粉的粒径为5-65μm，其含量可以是65％、68％、70％、72％、75％、77％、78％、80％、82％、85％、等。在另一具体实施例中，碳化钨的粒径为1-10μm，其含量可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、23％、25％等。在又一具体实施例中，结合剂的粒径为5-10μm。另外，该结合剂为由包括fe、co和ni中的至少一种金属颗粒组成。其含量可以是5％、6％、7％、8％、9％、10％等。

　　弃用混料工艺，避免混料不均和金属钴粉在混料过程中表面氧化两大缺陷，杜绝结合剂分布不均、易聚集成团以及钴粉末表面氧化等问题。本发明与传统工艺相比，多晶金刚石层的金刚石分布均匀，无结合剂局部聚集现象，所制备出的金刚石复合片的耐磨性提高20％以上，抗冲击性能提高12％以上。

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　　金刚石-硬质合金复合片（简称金刚石复合片或PDC）是将混有一定比例烧结助剂的金刚石微粉与硬质合金基体进行组装后，采用压机在4-6GPa，1400-1600℃的超高压高温条件下烧结制得。PDC由聚晶金刚石层和硬质合金基体两部分构成，综合了聚晶金刚石层的高耐磨性和硬质合金基体良好的韧性和可焊性。使其在石油钻探、地质钻探及煤田开采等领域中得到广泛应用。一种好的聚晶金刚石复合片的性能主要包括:具有很高的耐磨性、很好的抗冲韧性及良好的耐热性。在PDC生产中，通常将一定粒度配比的金刚石微粉与烧结助剂混合后，经超高压高温烧结而成。金刚石在常压、高温条件下容易转变成石墨；在高温时，只有保持超高压条件下才可以保持金刚石形态。为了让金刚石处于相稳定状态，一般都是采用先加压，然后再升温工艺。