仙桃回收金刚石复合片联系方式

　　聚晶金刚石复合片采用cvd金刚石层2作为复合金刚石的“骨架”，将聚晶金刚石层3或优选的采用由聚晶金刚石层32和过渡层31形成的复合聚晶金刚石3填充至“骨架”的通孔21中，一方面有效降低聚晶金刚石复合片所含复合金刚石层残留金属的含量，从而有效降低了复合金刚石层被石墨化的概率。另外，cvd金刚石层2作为加工界面，能够迅速导走加工过程中产生的多余热量，使金复合刚石层温度分布均匀，大大的降低了热量在复合金刚石层部的富集。复合聚晶金刚石3所含的过渡层31层叠结合在聚晶金刚石层32与硬质合金基体层1之间，从而提高了cvd金刚石层2与硬质合金基体层1之间的结合强度。因此，上述聚晶金刚石复合片具有的耐磨性能和耐高温性能，而且结合强度高。

　　金刚石复合片的制备方法，特点是:包括以下步骤:取金刚石微粉，对其表面净化处理；对硬质合金底座表面进行清洁处理，将金属钴镀敷在硬质合金底座与金刚石微粉结合的结合面上；在耐高温金属杯中封装镀敷金属钴的硬质合金底座和金刚石微粉，金刚石微粉铺于结合面上

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　　一方面，提供了一种聚晶金刚石复合片。所述聚晶金刚石复合片包括硬质合金基体层，还包括cvd金刚石层，所述cvd金刚石层与硬质合金基体层层叠结合，所述cvd金刚石层上开设有若干通孔，所述通孔的轴向朝向所述硬质合金基体层，且在所述通孔内填充有聚晶金刚石。提供了一种聚晶金刚石复合片的制备方法，包括如下步骤:获取cvd金刚石膜，并进行切割处理后，在形成的cvd金刚石层的一表面上朝相对的另一表面方向开设若干通孔；

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　　将上述混合粉装入金属杯中，金属杯材质为锆、钼或者铌，也可以装入碳模中。在混合粉上面装入硬质合金基体。将上述组件装入叶蜡石，放入超高压高温设备进行烧结，烧结条件为:烧结压力5000-6000MPa，烧结温度1500-1600℃，烧结时间30-600秒，佳时间为300秒。卸压、冷却、取出烧结好的聚晶金刚石复合片，并后续机加工到目标尺寸。积有益效果:公开了一种聚晶金刚石复合片及其制作方法，其中PDC的聚晶金刚石层的金刚石颗粒是由较粗粒径的高强度金刚石微粉和较细粒径的低强度金刚石微粉组成。可以在合成加压阶段选择性的牺牲低强度金刚石微粉，从而减少高强度粗颗粒微粉的破碎和开裂，提高了以高强粗颗粒金刚石为骨架组成的聚晶金刚石层的强度。